- •33.Превращение переохлажденного аустенита. Характеристика структур перлитного и промежуточного превращений
- •34.Распад аустенита при непрерывном охлаждении. Мартенситное превращение. Критическая скорость закалки. Обработка стаи холодом
- •35.Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве
- •36.Основные виды термической обработки, их характеристики
- •37.Отжиг стали, отжиг первого рода
- •38 Отжиг стали, отжиг второго рода, нормализации стали
- •39.Закалка стали, способ закалки их характеристика и технология выполнения
- •40.Отпуск стали, его виды. Структура свойства и применение стали после различных видов отпуска, термоулучшение
- •41.Закаливаемость и прокаливаемость сталей, факторы влияющие на закаливаемость и прокаливаемость, характеристика прокаливаемости и ее определение
- •42.Особенности термической обработки в легированных сталях, нормализация сталей и классификация сталей после структуры нормализации
- •43.Поверхостная закалка сталей, ее виды. Стали подвергающиеся поверхостной закалке их характеристика и применение
- •44.Термомеханическая обработка сталей, ее виды технология проведения и назначения
- •45.Цементация стали ,ее виды, термическая обработка после цементации. Стали упрочняемые цементацией
- •46.Азотирование и цианирование сталей, их назначение и технология выполнения
- •47.Диффузионное металлизация сталей, ее виды технология выполнения и применения
- •48.Классификация алюминиевых сплавов. Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Состав, свойства маркировка и применение
- •50.Закалка естественное и искусственное старение алюминиевых сплавов
- •52.Литейные алюминиевые сплавы, особенности состава, свойства, термическая обработка и применение
- •53.СаПы и саСы. Состав, технология производства деталей, структура, свойства и применение
- •54.Свойства технически чистого титана. Влияние легирующих элементов на аллотропическое превращение в титане
- •55.Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Свойства и применение сплавов с различной структурой.
- •56.Титановые сплавы, упрочняемые термообработкой. Виды термообработки, структура, свойства и применение термически упрочненных титановых сплавов.
- •57.Термомеханическая и химико-термическая обработка титановых сплавов
- •60.Характеристика бериллия .Сплавы на основе бериллия, их свойства и применения
- •61.Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Свойства и особенности применения
60.Характеристика бериллия .Сплавы на основе бериллия, их свойства и применения
Свойства – высокие удельные прочность и жёсткость, большая теплоёмкость, обладает хорошими теплопроводностью и электропроводностью, демпфирующей способностью и другими ценными свойствами. По удельной прочности и жёсткости бериллий превосходит высокопрочные стали и все сплавы на основе лёгких металлов Mg, Al, Ti, а по удельной жёсткости и металлы, обладающие более высоким модулем упругости (W, Mo). К тому же высокий модуль упругости бериллия мало изменяется при увеличении температуры до 450оС. Это один из лучших материалов для деталей конструкций, где особо важны собственная масса конструкции, жёсткость её силовых элементов. Самолёт, изготовленный на 80% из бериллия, будет в 2 раза легче, чем из алюминия. При этом на 40%увеличивается дальность полёта и значительно повышается грузоподъёмность самолёта. Основные трудности при создании бериллиевых сплавов вытекают из его недостатков: большой хрупкости и высокой стоимости. Наибольшее распространение получили сплавы Al – Be (~ 20-40% Al). Механические свойства: σ = 620МПа; σ0,2 = 510МПа; δ = 3%; Е= 260ГПа. При содержании в сплаве более 70% Ве резко ухудшаются пластичность и практически не меняется прочность. Добавки 5% Mg к сплаву с низким содержанием бериллия (30%) увеличивает предел прочности от 200 до 400 МПа, относительное удлинение – от 18 до 25%, модуль нормальной упругостидо 150 – 300 ГПа. Слитки подвергают обработке давлением. Сплав поставляют в виде деформированного или отожженного полуфабриката (Тотж = 350 – 400оС). Сплав хорошо сваривается и рекомендуется для сварных конструкций.
61.Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Свойства и особенности применения
Тугоплавкие металлы — класс химических элементов (металлов), имеющих очень высокую температуру плавления и стойкость к изнашиванию. Температура плавления этих элементов самая высокая Температура плавления этих элементов самая высокая Тугоплавкие металлы используются в качестве источников света, деталей, смазочных материалов, в ядерной промышленности в качестве АРК, в качестве катализатора. Из-за того, что они имеют высокие температуры плавления, они никогда не используются в качестве материала для выплавки на открытом месте. В порошкообразном виде материал уплотняют с помощью плавильных печей. Тугоплавкие металлы можно переработать в проволоку, слиток, арматуру, жесть или фольгу. Тугоплавкие металлы и их сплавы привлекают внимание исследователей из-за их необычных свойств и будущих перспектив в применении.Физические свойства тугоплавких металлов, таких как молибден, тантал и вольфрам, их показатели твёрдости и стабильность при высоких температурах делает их используемым материалом для горячей металлообработки материалов как в вакууме, так и без него. Многие детали основаны на их уникальных свойствах: например, вольфрамовые нити накаливания способны выдерживать температуры вплоть до 3073 K.Однако, их сопротивляемость к окислению вплоть до 500 °C делает это одним из главных недостатков этой группы. Контакт с воздухом может существенно повлиять на их высокотемпературные характеристики. Именно поэтому их используют в материалах, в которых они изолированы от кислорода (например лампочка).Сплавы тугоплавких металлов — молибдена, тантала и вольфрама — применяются в деталях космических ядерных технологий. Эти компоненты были специально созданы в качестве материала способного выдержать высокие температуры (от 1350 K до 1900 K). Как было указано выше, они не должны контактировать с кислородом.