- •1. Основные механические свойства металлов.
- •2.Механические свойства, определяемые при испытании на растяжение.
- •3. Свойства металлов и сплавов, определяемые при испытании на ударную вязкость.
- •4.Испытание на ползучесть.
- •5.Определение предела выносливости
- •7.Кристаллическое строение металлов. Основные типы кристаллическоих решеток, их характеристика.
- •8.Полиморфизм и анизотропия свойств металлов
- •9. Характеристика дефектов кристаллического строения металлов
- •10.Дислокационный механизм пластической деформации.Размножение дислокаций.
- •11.Пластические деформации монокристаллов
- •12.Пластические деформации поликристаллов
- •13. Холодная и горячая пластическая деформация металлов, их определение и возможности
- •15. Техническая и теоретическая прочность металлов
- •16. Основные определения теории спалавов. Построение диаграмм состояния сплавов. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге
- •19. Характеристика фаз в сплавах железа с углеродом. Процесс кристаллизации жидкого сплава по диаграмме состояния.
- •20.Процесс кристаллизации жидкого сплава по диаграмме состояния «железо-цементид» . Определение и классификация чугунов
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •21. Характеристика структурного и фазового состава доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Превращение в сплавах в твердом состоянии.
- •22. Характеристика фаз, образуемых легирующими элементами в сталях
- •23.Маркировка углеродистых сталей.
- •24.Влияние легирующих элементов
- •25. Инструментальные стали для режущих инструментов обычной и повышенной теплостойкости. Состав, свойства, термообработка, применение.
- •26.Коррозионностойкие стали
- •27.Мартенситно-стареющие высокопрочные стали
- •28.Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы.
- •29.Рессорно-пружинные стали. Состав, свойства, термич. Обработка, применение.
- •30. Шарикоподшипниковые стали. Состав, свойства, термич. Обработка, применение.
30. Шарикоподшипниковые стали. Состав, свойства, термич. Обработка, применение.
Основными требованиями являются высокая прочность и износостойкость, высокий предел выносливости, отсутствие концентраторов напряжений, неметаллических включений, полостей, ликваций. Характеризуются высоким содержанием углерода (около 1 %) и наличием хрома (ШХ9, ШХ15). Высокое содержание углерода и хрома после закалки обеспечивает структуру мартенсит плюс карбиды, высокую твердость, износостойкость, необходимую прокаливаемость. Дальнейшее увеличение прокаливаемости достигается дополнительным легированием марганцем, кремнием (ШХ15СГ). Термическая обработка включает отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят после ковки для снижения твердости и подготовки структуры к закалке. Температура закалки составляет 790…880 oС. Охлаждение – в масле (кольца, ролики), в водном растворе соды или соли (шарики). Отпуск стали проводят при температуре 150…170oС в течение 1…2 часов. Обеспечивается твердость 62…66 НRC.Выбор стали для конкретного подшипника диктуется его размерами и условиями эксплуатации. Применяют для изготовления подшипниковых колец, роликов и шариков.