2.4 Підготовка металу до зварювання.

В підготовку металу до зварювання входять наступні операції:

- правка;

- очищення;

- розмітка;

- різка;

- зачистка;

- збирання.

Правкою усувають деформацію металу. Для виготовлення зварної конструкції метал правлять в холодному стані на листоправильних валках і пресах, оскільки метал заготівки листовий. Сильно деформований метал правлять в гарячому стані.

Розмічання – перенесення розмірів креслення на метал у натуральну величину. При цьому користуються універсальним інструментом: рулеткою, лінійкою, косинцем, рисувалкою. Простіше і швидше розмітка виконується шаблоном, виготовленим з тонкого металевого листа. При розмітці заготівок враховується укорочення їх в процесі зварювання конструкції. Тому передбачається припуск з розрахунку 1 мм на кожний поперечний стик й 0,1÷0,2 мм на 1м подовжнього шва.

Зварний корпус складається з наступних деталей:

Поз.1 Основа – S = 40 мм; 1000 × 750 × 40;

Поз.2 Накладка – S = 6 мм; 990 × 180 × 6;

Поз. 3 Фланець – S = 25 мм; 1131 ×800 × 25;

Поз.4 Стінка – S = 25 мм; 1035 × 680 × 25;

Поз.5 Днище – S = 25 мм; 506 × 100 × 25;

Поз.6 Стакан – S = 15 мм; 280 × 200 × 15;

Поз.7 Стакан – S = 15 мм; 210 × 120,55 × 15;

Поз.8 Стакан – S = 15 мм; 230 × 135,55 × 15;

Поз.9 Фланець – S = 25 мм; 140 × 65 × 25;

Поз.10 Фланець – S = 25 мм; 140 × 65 × 25;

Поз.11 Ребро – S = 25 мм; 125 × 114 × 25;

Поз.12 Ребро – S = 10 мм; 60× 115 × 10;

Поз.13 Ребро – S = 20 мм; 229 × 110 × 20.

Зварний корпус виготовляється бригадним методом, в три етапи, трьома зварниками.

Згідно теми письмової роботи перший етап – зварник виконує збирання стаканів поз.7; 8; ребер поз.11; 12 з основою поз.1.

Вузли зварного корпусу, які збираються на першому етапі зображені на мал. 12; 13; 14; 15; 16.

Вирізку деталей здійснюють двома способами: механічним та термічним. До механічного різання відноситься: різання на ножицях, гільйотині, прес-ножицях, кромкостругальних верстатах і т. п.. До термічного різання відносяться: ацетиленове, гасове різання та різання на газозамінниках. Різання деталей, що входять в зварну конструкцію, здійснюємо ацетиленокисневим різаком. Після різання кромки зачищаємо пневматичним зубилом або абразивним кругом, усуваючи нерівності різа, напливи шлаку і металу.

Поверхні торців кромок і прилеглі до них ділянки металу шириною 25-30 мм повинні бути перед зварюванням зачищені від іржі, масла, фарби, вологи, оскільки зварювання забруднених кромок може призвести до утворення пор в зварному шві.

Для повного провару кореня шва виконують розчищення кромок. Кут розчищення кромок залежить від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу. Згідно теми дипломної роботи зварний корпус має різні товщини металу й збирання деталей виконується в тавр, тобто зварювання виконується кутовими швами. Розчищенню кромок підлягають ті деталі, які в тому потребують. При виготовлені корпусу розробку кромок не потрібно виконувати, тому, що деталі обварюються з обох сторін.

Зміщення кромок погіршує міцність зварного з'єднання і сприяє утворенню не провару і концентрації напруг. ГОСТ5264-74 допускає зміщення зварювальних кромок щодо один одного до 10%, але не більше 3мм. В нашому випадку зміщення кромок не допускається. Величина зазору а вірно встановлена перед зварюванням в процесі збирання, забезпечує повний провар по перетину з'єднання при накладенні кореневого шва. Елементами геометричної форми зварного шва є ширина шва (в) і висота шва (h).

Залежно від товщини металу шви бувають: одношарові і багатошарові. Для виготовлення й приварки деталей з яких складається корпус застосовуємо кутові, стикові, двосторонні, одношарові шви.

Висновок. Деталі з яких складається зварний корпус, зачищаються металевою щіткою від бруду, іржі. Розчищення кромок на деталях не виконується, так як деталі стикуються в тавр й обварюються з обох сторін.