 
        
        - •Письмова атестаційна робота
- •Завдання
- •Рецензія
- •II. Основна частина 2 - 28
- •III. Техніка безпеки і пожежна безпека 29 - 30
- •2.1. Організація робочого місця зварювальника.
- •2.2 Характеристика зварюваної сталі.
- •2.3 Вибір і характеристика зварювальних матеріалів.
- •2.4 Підготовка металу до зварювання.
- •2.5 Збирання деталей під зварювання.
- •2.6. Вибір режимів зварювання.
- •2.7 Розрахунок зварних швів на міцність.
- •2.8 Дефекти зварних швів.
- •2.9 Контроль зварних з'єднань.
- •Список використаної літератури
- •9. Довідник металіста та інші.
2.3 Вибір і характеристика зварювальних матеріалів.
В якості зварювальних матеріалів для ручного та газового зварювання використовують штучні електроди, сталевий зварювальний дріт та гази.
Електрод для ручного дугового зварювання – це металевий стрижень з нанесеним на нього покриттям. В якості металевого стриженя застосовують зварювальний дріт по ГОСТ 2246-60. Електроди, згідно ГОСТу, класифікуються:
- для зварювання вуглецевих і низко легованих сталей;
- для зварювання легованих сталей;
- для зварювання легованих теплостійких сталей;
- для зварювання високолегованих сталей;
- для наплавлення.
По товщині покриття залежно від Dел./dст бувають:
- з тонким Dел./dст≥ 1,20;
- з середнім 1,20≥ Dел./dст ≤1,45;
- з товстим 1,45≥ Dел./dст≤1,80;
- з особливо товстим Dел./dст >1,80.
По виду покриття бувають: кислі, рутилові, целюлозні, основні, змішані,та інші.
Для виготовлення зварного корпусу, зі сталі 09Г2 застосовуємо електроди із стрижнем - св08А, з фтористо-кальцієвим покриттям, типу Э50А, марки
УОНІ 13/45. Фтористо-кальцієве покриття не містить окислів заліза і марганцю. Електроди марки УОНІ 13/45 складаються з мармуру, плавикового шпату, кварцового піску, ферросіліція, ферромарганця, ферротитана, рідкого скла. Електроди типу Э50А мають тимчасовий опір розриву:
Gв · 107 = 50Па;
відносне подовження: δ5 = 22%;
ударну в'язкість: σн · 105 = 15 Дж/м2.
Функції покриття:
- забезпечує стабільне горіння дуги;
- не дає сильне розбризкування розплавленого металу;
- захищає розплавлений метал від кисню і азоту повітря;
- легує метал.
На кресленнях і в технічній документації електроди позначаються таким чином:
 
де: Э50А – тип; УОНИ13/45 – марка; 4,0 – діаметр електроду; У – для вуглецевих сталей; С – з середнім покриттям; 2 – другої групи; Е43 2(5) – група індексів вказуюча характеристики наплавленого металу і металу шва; Б – основне покриття; 1 – у всіх просторових положеннях; 1 – на змінному струмі.
Для газового зварювання дріт виготовляється по ГОСТ2246-74 різного діаметру й хімічного складу. Дріт поставляється у вигляді мотків різної ваги. Вага котушок від 5 до 80 кг.
Існує 6 марок дроту з вуглецевої сталі, 30 марки з легованої сталі, 41 марок з високолегованої сталі. Марку дроту обирають, залежно від хімічного складу сталі, з якої виготовляється вузол. Хімічний склад дроту робить великий вплив на якість зварного з'єднання. Згідно теми дипломної роботи зварна конструкція виготовляється з сталі 09Г2, до складу цієї сталі входять вуглець, марганець – ця сталь низьковуглецева, тому дріт застосовуємо марки Св-08А.
Дріт Св.08А – це скорочене позначення марки зварювального дроту. Він розшифровується таким чином:
Св – означає, що дріт зварювальний;
08 – показує середній вміст вуглецю в сотих частках (С=0,08%);
А – в даному дроті міститься мінімальна кількість сірки і фосфору.
Хімічний склад дроту св-08А:
| Марка | C,% | Mn,% | Si,% | Призначення | 
| св-08А | 0,08 | 0,35-0,6 | ≥0,15 | вуглецева | 
До кожного мотка або котушки прикріпляється металева бірка, на якій указується назва заводу-виготовлювача, найменування дроту, марка сталі дроту, діаметр дроту, номер ГОСТу. Зберігати й транспортувати дріт необхідно так, щоб він не іржавіла, не забруднювалася та не переплутувалася. Для запобігання дроту від іржі його іноді обміднюють. Перед вживанням дріт повинен бути протравлений 20% розчином сірчаної кислоти з подальшою нейтралізацією в лузі та просушуванні.
Крім дроту для газового зварювання застосовують гази.
Кисень використовують для отримання високої температури полум’я , тобто при спалюванні горючого газу або парів рідини в кисні.
Кисень – це прозорий газ без запаху, кольору і смаку. Існує 3 сорти технічного кисню: І – 99,7% кисню ;
ІІ – 99,5% кисню;
ІІІ – 992% кисню; медичний – 99,5% кисню, в залишок входить азот і аргон.
Чистота кисню має велике значення. Зниження чистоти кисню погіршує процеси зварювання і підвищує витрати. Масла й жири призводять до самозапалювання й вибуху.
Ацетилен (С2Н2) при зварюванні у кисні дає найбільшу температуру полум’я – 3050-31500С; газ без кольору з різким неприємним запахом, вибухонебезпечний, під тиском 0,15-0,20МПа вибухає від електричної іскри або вогню.
Висновок. Для виготовлення зварного корпусу зі сталі 09Г2, ручним дуговим зварюванням застосовуємо електрод типу Э50А, марки УОНІ 13/45 з фтористо-кальцієвим покриттям, середньої товщини, для газового зварювання застосовуємо зварювальний дріт марки Св-08А . Ці матеріали дають кращі результати для отримання високоякісного зварного шва, та забезпечують підвищену пластичність металу шва та стійкість проти утворення тріщин.
