2.4. Підготовка металу до зварювання.

Підготовка металу полягає в правці, очищенні, розмічанні, різанні, збиранні. Правкою усувають деформацію сталі. Листовий і сортовий метал правлять в холодному стані на листоправильных і кутоправильных валках й пресах. Сильно деформований метал правлять в гарячому стані. Зварну кришку виправляють в холодному стані.

Розмічання - перенесення розмірів деталі у натуральну величину з креслень на метал. При цьому користуються універсальним інструментом: рулеткою, лінійкою, косинцем і рисувалкою. Простіше і швидше розмічання виконується шаблоном, що виготовляється з тонкого металевого листа. При розмічанні заготівель, враховується укорочення їх в процесі зварювання конструкції. Тому передбачається припуск з розрахунку 1мм на кожен поперечний стик і 0,1 - 0,2 мм на 1м поздовжнього шва.

Зварна кришка складається з листового металу. Деталі, з яких складається кришка:

Поз.1. стінка; лист 25; 1035 × 680 × R315 мм; 1шт.;

Поз.2 . стінка; лист 25; 715 × R235 × R373× 138 мм; 2шт.;

Поз.3. стінка; лист 25; 355 × 138 мм; 2шт.;

Поз.4. стакан; 260 × 190 × 35 мм; 1шт.;

Поз.5. стакан; 300 × 95 × 35 мм; 1шт.;

Поз.6. кришка; лист 25; 750 × 395 × R197,5 мм; 1шт.;

Поз.7. втулка; круг; 60 × 35 мм; 2шт.;

Поз.8. ребро; лист 20; 135 × 15 × 35 × 20 мм; 1шт.;

Поз.9. ребро; лист 10; 75 × 75 × 45 × 10 мм; 1шт.;

Поз.10. ребро; лист 10; 65 × 10 × 75 × 10 мм; 5шт.;

Поз.11. ребро; лист 10; 45 × 45 × 15 × 10 мм; 5шт.;

Поз.14. фланець; лист 25; 1131 × 800 ×R400 мм; 1шт.;

Поз.15. стакан; S = 15 мм ; 200 × 280 ×15 мм; 1шт.;

Поз.16; 17. фланець; S = 25 мм; 140 × 65 × 25 мм; по 1шт.

Згідно теми дипломного проекту зварна конструкція, яка виготовляється на другому етапі складається з деталей, які зображені на (мал. 9 – 12):

Поз.2 . стінка; лист 25; 715 × R235 × R373× 138 мм; 2шт.; (Мал. 9)

Поз.3. стінка; лист 25; 355 × 138 мм; 2шт.; (Мал.10)

Поз.6. кришка; лист 25; 750 × 395 × R197,5 мм; 1шт.; (Мал.11)

Поз.7. втулка; круг; 60 × 35 мм; 2шт.; (Мал.12).

При підготовці деталей до зварювання після розмічання, застосовують переважно термічне різання. Механічне різання доцільно виконувати при заготівлі однотипних деталей. Часто кисневе різання, поєднують зі зняттям фасок для стикових швів. Для різання вузлів зварної кришки застосовують механічне різання. Після різання проводимо механічну обробку для видалення навуглецованого металу з зони термічного впливу.

Для більш якісного провару кореня шва, при підготовці деталей під зварювання застосовують розробку кромок. В залежності від товщини металу розробка кромок буває: V-подібна, Х- подібна, однобічна, двобічна. Кут розкриття кромок залежить також від товщини металу. Чим більше товщина металу , тім більший кут розкриття кромок (від 30 до 90⁰ ). При виготовлені зварної кришки на другому етапі, розробку кромок виконуємо на зовнішньої стороні кришки (поз.6), на стінках (поз.2; поз.3), під кутом 45; 18⁰, односторонню. На деталі поз.7 розробка кромок не виконується, оскільки втулка збирається з стінкою в тавр й приварюється кутовими швами з катетом 5мм.

Перед зварюванням торці деталей ретельно зачищають. Зачистку виконують для видалення з поверхні металу забруднень, змащувальних матеріалів, іржі, окалини, заусенців і т. п.. Очищення механічне і хімічне. Механічне – це дробеструйне, металевими щітками, іглофрезами, шліфувальними кругами і стрічками. Очищення деталей, які підлягають зварюванню при виготовлені зварної кришки здійснюємо металевими щітками.