2.9.Контроль якості зварних з'єднань і швів.

Для перевірки якості зварювання зварного корпусу спочатку перевіряємо шви зовнішнім оглядом. Зовнішній огляд – це спосіб виявлення дефектів неозброєним оком, а також за допомогою лупи із збільшенням не більше 10 разів. Зовнішнім оглядом перевіряють форму і розміри зварних швів за допомогою шаблонів і калібрів, а також звичайних вимірювальних інструментів.

Після зовнішнього огляду для виявлення дефекту застосовуємо ультразвуковий вид контролю (мал.19).

1–генератор ультразвукових коливань;

2 – щуп;

3 – посилювач;

4 – екран (імпульс ультразвукових коливань, які пройшли контрольований виріб.

Мал.19

Ультразвуковий метод контролю – це більш чутливий до найнебезпечніших дефектів (тріщини й не провари), має високі техніко-економічні показники. Апаратура для контролю – портативна та надійна.

Для виявлення дефектів у зварному з’єднанні існують три методи ультразвукового контролю: ехо-імпульсний; тіньовий та дзеркально-тіньовий.

Для перевірки якості зварних швів у роботі застосовуємо високочутливий ехо-імпульсний метод, у якому поєднуються шукач і функції випромінювача та приймача.

Е хо-імпульсний метод (Мал.20) здійснюється шляхом введення у виріб імпульсу ультразвуку і прийому відображеного від дефекту ехо-сигналу,який є ознакою наявності нещільності. За відрізком часу між вказаними імпульсами роблять висновки про глибину залягання дефекту.

Ультразвуковий контроль ґрунтується на здатності ультразвукових хвиль відбиватися від поверхні поділу двох середовищ. У дефектоскопії застосовують п’єзоелектричний спосіб утворення ультразвукових хвиль. Пружні коливання досягають максимального значення тоді, коли частота електричних коливань збігається з коливанням п’єзопластин датчика. Частота ультразвукових коливань перевищує 20000Гц.

Мал.20

За допомогою п’єзометричного щупа ультразвукового дефектоскопа, який розміщується на поверхні зварного з’єднання (Мал.19), в метал надсилають спрямовані електрозвукові коливання. При зустрічі з дефектом виникає ультразвукова хвиля, яка сприймається іншим щупом або тим самим під час паузи між імпульсами. Відбитий ультразвуковий сигнал перетворюється в електричний, підсилюється і подається на трубку осцилографа, де фіксується дефект у вигляді піку на екрані осцилографа (Мал.20).

ІІІ. Техніка безпеки

Техніка безпеки – це розділ охорони праці, є системою організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають діям на працюючих небезпечних чинників.

Основні законодавства по охороні праці робітників-зварників:

1. Закон забороняє використовувати працю дітей і підлітків не досягли 18 літнього віку.

2. До зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальне навчання, посвідчення, що мають, на право виробництва робіт і що отримали другу кваліфікаційну групу по ТБ.

3. Жінкам забороняється виконувати зварювальні роботи.

4. При виконанні зварювальних робіт в умовах підвищеної небезпеки поразки електричним струмом, зварювачі, окрім спец. одяг, повинні забезпечуватися діелектричними рукавичками, галошами і килимками.

5. Під час вступу на роботу зварювачі повинні пройти медичний огляд, а потім в процесі роботи в установленому порядку проходити періодичні медогляди.

Під час вступу на роботу і в процесі роботи зварювачі повинні прослуховувати інструктаж по ТБ. Метою інструктажу по ТБ є повідомлення знань, необхідних для правильного і безпечного ведення робіт.

Інструктаж буває:

- вхідний;

- первинний;

- періодичний;

- позаплановий.

На кожному підприємстві діють спеціальні правила ТБ, затверджені ЦК профспілки робітників.

Рухи будь-якого транспорту і людей регулюється дорожними знаками і сигнальними пристроями.

Захист від поразки електричним струмом. При виконанні зварювальних робіт можливо поразка електричним струмом. Електричний струм проходячи через тіло людини викликає електротравми. Струм силою 0,1А, незалежно від його роду, є смертельно небезпечним. Тяжкість поразки електрострумом залежить від величини струму і напруги, від шляху проходження в організмі людини, тривалості дії.

Небезпечною напруга може бути при поганому опіру організму людини при проходженні струму. Щоб уникнути поразки електричним струмом необхідно дотримувати наступні правила:

- не торкатися голіруч до струмопровідних частин зварювального устаткування;

- заземляти корпуси джерел живлення зварювального устаткування;

- всі електричні дроти повинні бути надійно ізольовані й захищені від механічних пошкоджень;

- при зварюванні у середині судин необхідно під ноги підкладати гумовий килимок, а роботи виконувати з підручним;

- напруга мережі для освітлення не повинна бути більше 12В;

- в судинах без вентиляції дозволяється працювати не більше 30 хвилин з перервами на відпочинок робітника на свіжому повітрі;

- ремонтувати електроустаткування повинні кваліфіковані робітники;

- при виявленні пошкодження електричного ланцюга необхідно припинити роботу, вимкнути рубильник і повідомити майстра;

- після закінчення роботи вимкнути загальний рубильник.

При поразці електричним струмом необхідно звільнити потерпілого від дії струму і негайно зробити штучне дихання, а також викликати лікаря.

Захист від шкідливого впливу газів і пилу. При високій температурі зварювальної дуги випаровуються метали і інші речовини і їх пари, з'єднуючись з киснем повітря утворюють пил у вигляді оксидів. Особливо шкідливі пари оксидів цинку, свинцю, калію, міді і ін.. Так само при зварці відбувається виділення чадного газу. Чадний газ в 1,5 рази важче за повітря, він скоплюється в приміщеннях.

Для видалення шкідливих газів і пилу застосовують загальну і місцеву вентиляцію. При отруєнні необхідно винести потерпілого на свіже повітря, звільнити від одягу і викликати лікаря. При зупинці дихання слід застосувати штучне дихання.

Захист від опіків проміннями електричної дуги. Електрична дуга випромінює велику кількість невидимих оком ультрафіолетового і інфрачервоного проміння, яке робить шкідливий вплив на зір і шкіру людини. Шкіра зварювача захищається робочим одягом, зір – щитками або масками із спеціальним темно-синім склом-світлофільтрами.

Захист від опіків розплавленим металом. В процесі зварки утворюється велика кількість бризок розплавленого металу, які можуть заподіяти опіки. Щоб уникнути цього, зварювач повинен бути одягнений в брезентовий одяг і працює в брезентових рукавицях і головному уборі. При опіках необхідно накласти пов'язку, змочену розчином харчової соди.

Протипожежні заходи. Пожежа може виникнути від запалювання що знаходяться по близу місць зварювання горючих матеріалів, а так само унаслідок несправності електричних дротів. Для попередження пожеж необхідно дотримувати наступні протипожежні заходи:

- не зберігати біля місця зварювання легкозаймисті або вогненебезпечні матеріали;

- дерев'яні настили захищати листами заліза або азбесту;

- стежити за справністю вогнегасників, ящиків з піском і лопатами, бочок з водою і відрами, пожежних рукавів;

- після зварювання вимкнути всі електричні установки.

Для гасіння нафти, гасу, бензину і електричних дротів, що горять, не можна застосовувати воду, необхідно застосовувати пісок, вуглекислотні або сухі вогнегасники.

Список використаної літератури

М. Б. Цукерман " Джерела живлення зварювальної дуги й електрошлакового процесу" Москва "Вища школа" 1973 р.

В. П. Фоминых, А. П. Яковлєв " Ручне дугове зварювання " Москва "Вища школа" 1981г.

Л. П. Шебеко " Устаткування і технологія автоматичного і напівавтоматичного зварювання " Москва " Вища школа " 1970 р.

А. Г. Рахштадт, В. А. Брострем, довідник металіста том 2 Москва "Машинобудування" 1976 р.

І.В. Гуменюк, підручник «Технологія електродугового зварювання», Київ «Грамота» 2006

І.В. Гуменюк, підручник «Обладнання і технологія газозварювальних робіт», Київ «Грамота» 2005

М.Г.Чумак,»Матеріали та технологія машинобудування», Київ «Либідь» 2000