- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.2.4 Структурная схема обработки кормов
Если в кормоцехе осуществляется обработка грубых кормов, то предусматривают следующие операции: измельчение - накопление – дозирование - загрузка в смеситель - запарник с одновременной обработкой химическими реагентами - запаривание - смешивание с другими компонентами – выгрузка - погрузка – транспортировка - раздача.
При обработке сенажа или силоса предусматривают следующие операции: погрузка с измельчением – транспортировка - выгрузка - дозирование - подача в смеситель - смешивание - выгрузка их смесителя – погрузка в кормораздатчик – транспортировка к месу раздачи - раздача.
При обработке корнеклубнеплодов: выгрузка из хранилища – погрузка – транспортирование – подача – мойка, измельчение и отделение от камней – дозирование - подача в смеситель – смешивание – выгрузка – погрузка – транспортировка - раздача.
При обработке концентратов: дробление - накопление - дозирование - подача в смеситель - смешивание - выгрузка - погрузка – траспортировка - раздача.
Разработку структурной схемы обработки кормов необходимо начинать с обоснования последовательности операций обработки каждого вида корма. Такая последовательность операций обработки кормов представлена на рис. 3.7. Эта схема дает наглядное представление о последовательности обработки при приготовлении кормов, а также позволяет совмещать одноименные операции при обработке и облегчает выбор машин.
3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
Основной машиной в разработанной структурной схеме обработки кормов в кормоприготовительном цехе является запарник-смеситель, так как все компоненты кормовой смеси поступают в эту машину и перемешиваются. Часовую производительность линии смешивания определяют:
Qсм = Qраз.max/t, (3.15)
где Qраз.max - максимальная разовая дача кормов, кг;
t - продолжительность работы смесителей, ч.
Солома
Сенаж
Корнеплоды
Концентраты
Погрузка
с измельчением
Выгрузка
из хранилища
Транспорти-ровка
Транспортировка
Загрузка
в питатель
Хранение
Загрузка
в
питатель
Дозирование
Подача
в мойку
Дробление
Измельчение
Подача
в смеситель
Мойка
и измельчение
Накопление
Накопление
Дозирование
Дозирование
Подача
в смеситель
Загрузка
в запарник
Запаривание,
смешивание и выгрузка
Подача
Погрузка
Смешивание
Транспортировка
Подготовка
химического раствора
Раздача
Рисунок 3.7. Структурная схема обработки кормов.
Число смесителей при использовании смесителей непрерывного действия, такие как ИСК-3, определяется по формуле:
n = Qраз.мах/Qт , (3.16)
где Qт – производительность смесителя, т/ч.
Число смесителей при использовании смесителей с периодическим рабочим процессом определяется
n = (Σqi ρi)/(Vф kц φ) (3.17)
где qi – количество корма i–го вида, обрабатываемого за сутки, т;
ρi – плотность i–го корма;
Vф – объем бункера машины (по технической характеристике), м3 ;
kц – число циклов обработки одной машиной в сутки;
φ – коэффициент заполнения объема бункера.
Значения числа циклов обработки одной машиной в сутки kц определяется по формуле:
kц = (tраз d kки)/tц (3.18)
где tраз – время, отводимое на подготовку корма для одного кормления, ч;
d – кратность кормления;
kкп - коэффициент использования рабочего времени;
tц – продолжительность одного цикла, ч.
Величину продолжительности одного цикла tц определяют из следующей зависимости:
tц = tз +tраб +tв (3.19)
где tз , tв – время загрузки и выгрузки, ч;
tраб – время выполнения основной технологической операции, ч.
Принимается продолжительность работы смесителей 2,6 ч/сут с учетом времени на запаривание 2 часа, подачи, смешивания с другими компонентами и выгрузки - 0,6 часа. Тогда: Qсм = 6316/2,6 = 2429 кг/ч.
Для обеспечения такой производительности выбирается два смесителя типа С-7, учитывая то, что в запарник-смеситель С-7 можно загрузить одновременно не более 400 кг соломы для запаривания, а в третьем кормлении количество соломы составляет 713 кг.
Загрузка смесителей осуществляется загрузочным сборным шнеком типа ШЗС-40М, который устанавливается над смесителями и загружает их поочередно. Прием приготовленной кормовой смеси осуществляется шнеком типа ШВС-40М, установленным под выгрузными горловинами запарников-смесителей, а скребковым транспортером типа ТС-40М, установленным наклонно, осуществляется вынос из кормоприготовительного цеха и погрузку в мобильный кормораздатчик типа КТУ-10А, используемый с колесным трактором типа МТЗ-80.