3.3.9 Разработка молочных поточных линий

Так как структурная схема обработки молока, представленная на рис. 3.12 включает в себя только перечень технологических операций и не дает полного представления о машинах, то возникает необходимость с учетом выбранных машин разработки технологической схемы обработки молока в молочной, которая представлена на рис. 3.14.

Технологический процесс по линиям происходит следующим образом. Выдоенное молоко по молокопроводу поступает в молочный цех, где взвешивается на молочных весах типа СМИ-250 и насосом НМУ-6 перекачивается молокоприемный бак 4 и оттуда самотеком поступает на центробежную очистку и, охлаждаясь на пластинчатом охладителе, собирается в резервуаре-термосе 6, где и происходит его хранение до отправки на молокозавод.

Часть молока из молокоприемного бака 4 отправляется на пастеризационно-охладительную установку 8, где очищается, пастеризуется, охлаждается и накапливается после этого в танке-охладителе 9. К потребителям это молоко отправляется во флягах.

Рис. 3.14. Технологическая схема обработки молока:

1- молочные весы; 2- молочный бак БМ-400; 3- молочный насос; 4- молокоприемный бак БМ-600; 5- ОМ-1; 6- резервуар-термос РМВЦ-4; 7- автоцистерна АЦПТ-3,3; 8- пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1; 9- танк охладитель молока ТОВ-1; 10- молочная фляга ФН-38; 11- молокоприемный бак БМ-250; 12- сепаратор СОМ-3-1000; 13- резервуар-охладитель молока РПО-1,6; 14- ванна длительной пастеризации Г6-ОПБ-300; 15- сливкосозревательная ванна ВСГМ-400; 16- маслоизготовитель МИ-200; 17- упаковочный стол; 18- пластинчатый подогреватель АДМ-13.000;

-охлажденное молоко; пм-пастеризованное молоко; нм-нормализованное молоко; сп-сливки питьевые; см-сливки на масло; он-обрат на нормализацию; о-обрат; м-масло; п-пахта.

Другая часть молока из бака 4 через подогреватель 18 отправляется на сепаратор-сливкоотделитель 12, где получают из него питьевые сливки, которые накапливаются в молокоприемном баке 11, и насосом 3 перекачивают на пастеризатор 8 и во фляги 10. Часть полученного при этом обрата идет на нормализацию молока после пастеризации, а другая часть обрата отправляется на выпойку телятам. В технологической схеме предусмотрено и получение сливочного масла. Молоко, идущее на масло, сначала подогревается и направляется на сепаратор 12. Полученные сливки жирностью 36% пастеризуются в ванне длительной пастеризации 14 при температуре 62…65 ⁰С и продолжительности 30 мин., а затем переливают в сливкосозревательную ванну 15 и после созревания сливок в ней при температуре 28...32 ⁰С в течение 14...16 часов подают в маслоизготовитель 16, где и получают сливочное масло. Полученное масло промывают два раза и упакуют в картонные коробки, которые перетаскивают или транспортируют при помощи ленточного транспортера в холодильную камеру и хранят до отгрузки в торговую сеть при температуре + 2...3 ⁰С. Получаемую при этом пахту отправляют для выпойки телятам.

3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной

В зависимости от размера фермы и уровня механизации технологических процессов могут быть предусмотрены в молочной помещения для размещения технологического оборудования, промывки и хранения доильных аппаратов, холодильных машин, горячего водоснабжения, а также комнаты для персонала и санитарный узел. Планировка и оборудование молочного блока зависит от способа доения, путей транспортировки молока и системы содержания скота.

Высота помещения молочной должна быть не менее 3,2...3,6 м. Стены с внутренней стороны штукатурят цементно-известковым раствором. Нижнюю часть стен на высоту 1,5...1,8 м окрашивают масляной краской светлых тонов или облицовывают керамической плиткой, потолки белят известью и утепляют. В молочных отделениях необходимо хорошее освещение. Площадь окон в них должна составлять не менее 10...15 % от площади пола. Двери молочного отделения должны плотно закрываться, пол должен быть влагонепроницаемым.

Для размещения машин и механизмов в отделениях молочного цеха вначале определяют площадь, занимаемую под машинами, а затем определяют общую площадь молочной, производят компоновку этих машин в помещении, строят суточный график работы машин и суточный график расхода электрической энергии.

План размещения технологического оборудования в молочном цехе представлен на рис. 3.15, расчет использования машин и оборудований в течение суток - в табл. 3.13, суточный график работы машин - на рис. 3.16, а суточный график расхода электрической энергии - на рис. 3.17. Все эти расчеты представлены аналогично разделу 3.2.10. Молочный цех имеет размеры по осям 12,018,0 метров и включает следующие помещения: 1- машинное отделение, где установлены все выбранные машины и оборудования; 2- отделение производства сливочного масла; 3- лаборатория; 4- комната для персонала; 5, 6- душевая с раздевалкой; 7- помещение котельной с двумя котлами; 8- санузел.

Таблица 3.13

План машиноиспользования в молочном цехе

№ п. п.	Марка машин	Объем работ, т/сут	Произво-дитель-ность, т/ч	Число часов работы	Количество машин, шт.	Установ-ленная мощность, кВт	Расход электри-ческой энергии, кВт ч
1.	Д-721А	2,00	0,90	5,0	1	3,4	17,0
2.	СМИ-250	7,60	1,90	4,0	1	-	-
3.	БМ-400	7,60	-	6,0	1	-	-
4.	НМУ-6	7,60	6,00	1,3	5	1,1	7,2
5.	БМ-600	7,60	-	6,0	1	-	-
6.	ОМ-1А	3,10	1,00	3,1	1	1,5	6,2
7.	РМВЦ-4	3,10	-	2,0	1	0,27	0,54
8.	ОПФ-1-300	3,80	1,00	3,8	1	8,9	33,8
9.	ТОВ-1	0,70	-	12,0	1	11,9	142,8
10.	АДМ-13.00	3,10	-	2,0	1	-	-
11.	СОМ-3-1000	3,10	1,00	3,1	1	1,0	3,1
12.	БМ-250	0,80	-	6,0	1	-	-
13.	БМ-250	2,3	-	3,1	1	-	-
14.	РПО-1,6	0,93	-	12,0	1	6,35	76,2
15.	ВСГМ-400	0,20	-	16,0	1	0,27	4,3
16.	Г6-ОПБ-300	0,20	-	0,5	1	0,27	0,14
17.	МИ-200	0,20	-	0,5	1	0,6	0,3
Всего							303,3

Молочная лаборатория предназначена для определения содержания жира и белков в молоке, степени чистоты, плотности и кислотности молока. В лаборатории оборудуют несколько рабочих мест: стол для определения содержания жира в молоке, на стол устанавливают центрифугу и размещают приборы, посуду и реактивы; титровальный столик, на котором определяют кислотность молока; общий лабораторный стол для анализа плотности и механической загрязненности молока.

Рис. 3.15. План молочного цеха:

I- машинное отделение; II- отделение производства масла; III- лаборатория; IV- комната для персонала; V- душевая; VI- раздевалка; VII- котельная; VIII- санузел; 1- молочные весы; 2- молокоприемный бак БМ-400; 3- молокоприемный бак БМ-600; 4- молочный насос; 5- ОМ-1; 6- резервуар-термос РМВЦ-4; 7- сепаратор СОМ-3-1000; 8- молокоприемный бак БМ-250; 9- ОПФ-1-300; 10- резервуар-охладитель молока РПО-1,6;11- танк ТОВ-1; 12- стеллаж; 13- ванна длительной пастеризации; 14- маслоизготовитель; 15- сливкосозревательная ванна; 16- стол упаковочный; 17- транспортер ленточный; 18- подогреватель пластинчатый; 19- шкаф для хранения реактивов; 20- гардероб; 21- паровой котел; 22- книжный шкаф; 23- холодильник; 24- лабораторный стол; 25- письменный стол; 26- стол.

Котельная служит источником тепла для технологических нужд (горячего водоснабжения, пастеризации молока) и отопления помещения кормоприготовительного цеха и других помещений. Помещение котельной должно быть обязательно изолированным от других помещений, иметь свой отдельный вход и рядом должно быть место для хранения топлива.

Бытовая зона составляет блок служебных и санитарно-бытовых помещений. Обычно это гардероб с сушильным шкафом, санитарный узел (умывальник, душевая, туалет) и помещение для обслуживающего персонала (комната отдыха). Все эти помещения обычно группируют вдоль коридора, имеющего выход наружу и изолированные входы в молочное отделение. Предпочтительным вариантом размещения служебно-бытовых помещений является их блокировка с южной стороны молочного блока.

Для построения графика организации технологического процесса нужно иметь: технологическую схему молочной поточной линии; расчеты выхода продукции при переработке молока; продолжительность рабочих смен и распорядок дня на ферме (односменная или двухсменная работа, двукратная или трехкратная дойка коров).

Рис. 3.16. Суточный график работы машин и механизмов в молочной.

Рис. 3.17. Суточный график расхода электрической энергии в молочной.

Кроме того, график организации технологических процессов строят с учетом следующих задач:

- размещения технологических процессов в течение суток для рациональной загрузки оборудования;

- распределения молока и полуфабрикатов по процессам с тем, чтобы ежечасно соблюдался баланс продуктов, поступающих на переработку, выходящих из переработки и поступившихся на хранение;

- определения интенсивности непрерывных технологических процессов (количества продуктов, перерабатываемых за 1 ч);

- определения максимального количества молока или молочных продуктов, единовременно перерабатываемых или находящихся на хранении.