
- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
В молоко при доении коров попадает то или иное количество микробов. Большинство микроорганизмов, встречающихся в молоке, резко замедляют свое развитие при охлаждении до + 8...10 0С. Молоко, охлажденное сразу же после выдаивания до +4...5 0С и находящееся при этой температуре, сохраняет свои первоначальные свойства в течение 1,5...2 суток. Поэтому охлаждение молока непосредственно на ферме - один из важнейших и обязательных технологических процессов. На молочных блоках для охлаждения молока используется искусственный или естественный холод. Искусственный холод вырабатывают фреоновые холодильные установки. Фреоны - это вещества, применяемые в качестве рабочего тела при осуществлении холодильных циклов.
Наиболее широко используются в холодильных машинах фреон - 12 и фреон-22. Фреон-12 имеет химическую формулу CF2Cl2 - дифтордихлорметан, а фреон - 22 - CHF2Cl - дифтормонохлорметан. Фреоны не имеют запаха и в небольших количествах безвредны для человека. При больших утечках и при очень больших концентрациях (более 30 % по объему) фреоны вызывают удушье, так как вытесняют кислород (фреоны 3,5 раза тяжелее воздуха). При соприкосновении с открытым пламенем фреоны могут оказать вредное действие, так как при этом происходит их разложение с образованием небольшого количества ядовитого газа фосгена. Поэтому в помещениях с фреоновыми установками запрещено работать с открытым пламенем.
В качестве естественных источников холода обычно используют лед. Существуют следующие способы заготовки естественного льда: послойным намараживанием воды из водоемов; намараживанием сосулек. Выбор способа заготовки льда зависит от климата в данной местности. Послойное намараживание воды является наиболее простым и дешевым способом заготовки естественного льда. С наступлением мороза на специально подготовленную площадку намораживают тонкие слои льда (по 4…5 мм). После подготовки первого яруса, когда лед намерзает на высоту установленных бортов, на его поверхности, отступая от края к середине, устанавливают новые борта и намораживают второй ярус и далее, до получения бурта необходимых размеров.
При определении потребности льда для молочного цеха необходимо знать следующие данные: объем охлаждаемого продукта Gп, начальную температуру охлаждаемого продукта Tн, конечную температуру Tк и удельную теплоту плавления льда - l, Вт/кг. Кроме того, учитывают потери льда при хранении. При хорошем хранении потери составляют 50...60 %, а при плохом укрытии достигает до 90%. До начала заготовки льда определяют потребность чистого льда, а затем устанавливают его количество с учетом перечисленных факторов. Количество необходимого чистого льда определяют:
L = GпCп(Tн-Tк)/l (3.42)
Удельная теплоемкость молока при температуре +10 0С составляет 3894 Дж/(кг 0С), а скрытая теплота плавления льда - 333700 Дж/кг. Тогда для охлаждения 2848 кг молока с учетом того, что до 15 0С оно охлаждается проточной водой из водопровода, а до 8 0С - льдом, для экономии заготовленного льда, то в этом случае количество чистого льда составляет:
L = (28483894 (15-8))/333700 = 232,6 кг.
Если молоко охлаждается в течение 210 дней в году, то потребность льда на весь этот срок составляет: L1=232,6210=48853,7 кг, а с учетом 50% потерь необходимо заготовить: L2=48853,71,5=73280,6 кг. Для хранения такого количества льда необходимо иметь хранилище, объем которого определяется по формуле:
Vбур = L2/p1, (3.43)
где p1 - плотность льда, равная 800... 850 кг/м3.
Тогда этот объем будет равен: Vбур = 73280,6/800 = 91,6 м3.
Зная объем ледохранилища, далее определяют его размеры.
При использовании холодильной машины необходимый расход холода на охлаждение молока определяется по формуле:
Q = Cм Gмс (Tн - Tк), (3.44)
где Cм - удельная теплоемкость молока, Дж/(кг0С);
Gмс - производительность линии первичной обработки молока, кг/с;
Тн и Тк – начальная и конечная температура молока 0С.
При выборе холодильной машины по холодопроизводительности необходимо учитывать и потери холода, идущие на погашение теплопритоков в охладителях молока, трубопроводах для подвода и отвода ледяной воды. Округленно эти потери холода принимают равным 10% от его расхода на охлаждение молока. Учитывая это, суммарная холодопроизводительность составляет:
Qсум = Q + 0,1Q. (3.45)
Условие выбора холодильной машины с учетом суммарной холодопроизводительности выражается:
Qм >= Qсум, (3.46)
где Qм - холодопроизводительность выбираемой машины, Вт.
При выборе холодильной установки и их числа учитывают и суточную загрузку, и возможность обслуживания. Для более экономичного производства искусственного холода в условиях ферм желательны холодильные установки большой холодопроизводительности, такие, как МТК28-2, МТК20-2 и АВ-30. Технические характеристики некоторых холодильных машин приведены в табл. 3.14. Для большой оперативности технического обслуживания и надежности получения искусственного холода в молочных цехах устанавливают две холодильные установки такой холодопроизводительности, чтобы каждая из них обеспечивала охлаждение молока перед отправкой его на молочный завод до температуры не выше + 8...10 ОС.
Таблица 3.14
Техническая характеристика холодильных машин
Показатель |
МТК-14-2 |
МТК-20-2 |
МТК-28-2 |
УВ-10 |
АВ-30 |
Холодопроизводительность, кВт |
24,0 |
37,3 |
52,5 |
11,6 |
35,0 |
Расход проточной воды с температурой 20 0С на охлаждение конденсатора, м3/ч |
3,5 |
5,0 |
7,0 |
- |
3…9 |
Потребляемая мощность, кВт |
8,6 |
13,6 |
17,5 |
8,1 |
11,2 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2300 600 1255 |
2300 600 1255 |
2348 640 1265 |
1700 820 1770 |
1900 1350 1900 |
Масса, кг |
845 |
995 |
1100 |
560 |
1200 |