
- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.3.7 Линия нормализации молока
Нормализация - это процесс доведения жирности молока до определенного значения. Стандартная, нормализованная жирность молока принята равной 3,2% или 2,5%. Нормализовать молоко до указанных жирностей можно двумя способами: добавлением обезжиренного молока к цельному молоку или сепарированием цельного молока в сепараторах-нормализаторах, где вместо обрата получают молоко определенной жирности (т. е. нормализованное молоко).
При использовании первого способа нормализации количество добавляемого обезжиренного молока в цельное молоко определяют по правилу квадрата. Для этого вычерчивают квадрат, представленный на рис. 3.13, в левых углах которого обозначают жирности исходных продуктов: молока и обрата. В центре пересечения диагоналей указывают желательную жирность молока, т.е. 3,20%, а в правых углах квадрата - разности при вычитании по диагонали меньшей величины из большой величины. Затем составляют пропорцию и определяют содержание молока и обрата в смеси в процентном отношении:
3
,85
100%
3
,15
Gим
Gим=(3,15100)/3,85=81,8%,
а Gо
=100 - 81,8=18,2 %.
где Gим, Gо - процентное содержание исходного молока и обрата в смеси.
Таким образом, исходное цельное молоко в смеси должно составить 81,8%, а обрат - 18,2%.
Д
алее
определяют, какое количество обрата
необходимо добавить к 712 кг цельного
молока, чтобы получить нормализованное
молоко жирностью 3,20%. Для этого составляют
пропорцию и вычисляют количество
добавляемого в цельное молоко обрата:
7
12
81,8%
X 18,2% X=(71218,2)/81,8=158,4 кг.
Тогда нормализованного молока составляет: Gн=712+158,4=870,4 кг.
Рис. 3.13. К расчету нормализации молока:
3,2- жирность нормализованного молока, %; 0,05- жирность обрата, %;3,9- жирность исходного молока, 3,85– сумма разностей по диагонали.
При нормализации молока в молочном цехе для обработки молока используют те же машины и оборудование, что и при приготовлении пастеризованного молока, за исключением бака-нормализатора, в качестве которого выбирается резервуар-охладитель типа РПО-1,6. Поэтому выбор других машин и оборудовании не производят.
3.3.8 Линия производства масла
Вечернее молоко в количестве 1424 кг отправляется на производство масла. Для сепарирования такого количества молока используется выбранный сепаратор типа СОМ-3-1000, так как он вполне подходит по производительности для этой линии. При производстве масла нужны сливки жирностью не менее 35%. Выход таких сливок на масло составляет:
Gсл. м=1424 (3,9-0,04)/(36-0,04)=153 кг.
Из такого количества сливок можно получить сливочное масло жирностью 82% в количестве: Gмас = 153 (36 - 0,1)/(82 - 0,1) = 67 кг.
При этом принято, что жирность пахты составляет 0,1%. Количество обрата - Gо =1424-153=1271 кг, а количество пахты Gпах=153-76=77 кг.
Для пастеризации сливок на масло обычно используют ванну длительной пастеризации, и выбирается для этого пастеризатор типа Г6-ОПБ-300, в котором сливки пастеризуют, охлаждают и затем подают в сливкосозревательную ванну. В качестве сливкосозревательной ванны выбирается машина типа ВСГМ-400, а для изготовления масла - МИ-200.