
- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.2.11 Определение потребности в паре
Расчет суточного расхода пара в кормоцехе ведут по зимнему периоду, и определяется по формуле:
Pп = (Q1+Q2+Q3)/(h1-h2)+k1Gв+k2Vп, (3.25)
где Q1 - общее количество теплоты для запаривания соломы, кДж;
Q2 - расход теплоты на нагревание стенок запарника, кДж;
Q3- потери теплоты запарником в окружающую среду, кДж;
h1- удельная энтальпия пара, кДж/кг;
h2- удельная энтальпия конденсата, кДж/кг;
k1- удельный расход пара для подогрева воды, кг/кг;
Gв - количество согреваемой воды, кг;
k2- удельный расход пара на отопление помещения, м3/кг;
Vп - объем помещения кормоцеха, м3.
Общее количество теплоты для запаривания соломы определяется:
Q1 = m1c1 (t2 – t1) (3.26)
где m1- количество запариваемой соломы, кг;
c1- удельная теплоемкость соломы, кДж/(кг0С);
t1, t2- начальная и конечная температуры соломы, 0С;
m1 = 1188 кг, c1 = 2,3 кДж/(кг0С), t1 = 12 0С, t2 = +110 0С. С учетом этого Q1 = 11882,3 (110 - (- 12)) = 333353 кДж.
Расход тепла на нагрев стенок смесителя-запарника определяется:
Q2 = m2c2 (t4-t3), (3.27)
где m2- масса нагреваемых частей запарника, кг;
c2- удельная теплоемкость материала стенок запарника-смесителя, кДж/(кг0С);
t4, t3- конечная и начальная температуры стенок запарника-смесителя, 0С.
m2=8600 кг; с2=0,48 кДж/(кг0С); t4 = + 90 0С и t3 = + 15 0С.
Тогда - Q2 = 86000,48(90-15) = 309600 кДж.
Потери тепла поверхностью запарников-смесителей определяется:
Q3 = 3,6Fзj (t5-t6) T, (3.28)
где Fз- площадь поверхности теплоотдачи запарников-смесителей, м2;
j-суммарный коэффициент теплопередачи конвекцией и лучеиспусканием, Вт/(м20С);
t5- средняя температура наружной поверхности стенок запарников-смесителей, 0С;
t6- средняя температура окружающего воздуха, 0С;
T- продолжительность процесса запаривания, ч.
Площадь поверхности теплопередачи двух смесителей-запарников по технической характеристике составляет примерно 108,8 м2, а суммарный коэффициент теплопередачи конвекцией и лучеиспусканием вычисляется:
j = 9,07+0,055 (t5-t6) (3.29)
Принимая, что t5=t4, а t6=t3, j = 9,07 + 0,055 (90 - 15) = 13,2 Вт/(м20С). Продолжительность запаривания соломы в течение суток составляет 4,5 ч. С учетом этого Q3 = 3,6108,813,2 (90 - 15) 4,5 = 1744934 кДж.
Удельной энтальпией называют полную энергию 1 кг рабочего тела, равная сумме удельной внутренней энергии и потенциальной энергии давления. Удельная энтальпия насыщенного пара при избыточном давлении 68,7 кПа и температуре 115 0С принимается равным 2700 кДж/кг, а удельная энтальпия конденсата определяется:
h2 = c3t7, (3.30)
где c3- теплоемкость конденсата водяного пара, равная 4,19 кДж/(кг0С); t7-температура конденсата, равная 96…98 0С. Тогда - h2 = 4,1996 = 402,2 кДж/кг. Удельный расход пара на нагревание 1 кг воды равен 0,20, а на отопление 1 м3 помещения - 0,65, количество нагреваемой воды составляет 2000 кг, а объем кормоцеха составляет 1152 м3. Тогда суточный расход пара составляет:
Pп=(333353+309600+1744934)/(2700-402,2)+0,22000+0,651152=2187,8 кг
Такое количество пара котел должен вырабатывать в течение 4,5 часа, поэтому часовая производительность составляет 487 кг/ч. Для обеспечения такой производительности выбирается котел Д-721А, с производительностью 900 кг/ч.