- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
Для выемки сенажа и его погрузки в транспортное средство выбирается погрузчик силоса и сенажа типа ПСС-5,5 с производительностью 25 т/ч. В качестве транспортного средства используется кормораздатчик тракторный универсальный типа КТУ-10А с колесным трактором МТЗ-82, при помощи которого сенаж доставляется к кормоприготовительному цеху и выгружается на дозирующее устройство. Дозирование и подача сенажа в смеситель–запарник осуществляется после запаривания соломы дозатором типа ДСК-30 и скребковым транспортером ТС-40М и загрузочным шнеком ШВС-40М.
В технологической линии корнеклубнеплодов основной машиной является мойка-измельчитель. Поэтому вначале осуществляют выбор этой машины. Для этого вначале определяют часовую производительность линии обработки корнеклубнеплодов:
Qчк = g2/t2, (3.22)
где g2-максимальное разовое количество обрабатываемых корнеплодов, кг; t2- продолжительность мойки и измельчения, ч.
Принимая продолжительность обработки корнеклубнеплодов в пределах 0,8 ч, производительность линии корнеклубнеплодов вычисляется:
Qчк = 2851/0,8 = 3564 кг/ч.
При выборе продолжительности обработки корнеклубнеплодов исходят из того, что по зоотехническим нормам допускается предварительная их обработка не более двух часов, так как предварительно вымытые корнеклубнеплоды быстро начинают портиться.
Количество машин для обработки корнеклубнеплодов определяется выражением (3.21). При выборе в качестве мойки-измельчителя корнеклубнеплодов установки типа ИКМ-5 с производительностью 5,0 т/ч, количество таких машин будет равно 0,72 шт. и, следовательно, выбирается одна машина. Для механизированной выгрузки корнеклубнеплодов из хранилища выбирается скребковый транспортер кругового действия типа ТСН-3,0Б, который состоит из горизонтального и наклонного транспортеров. При помощи горизонтального транспортера выводят корнеклубнеплоды из хранилища, а наклонный транспортер используется для подачи корнеклубнеплодов на приемный бункер шнекового питателя, в качестве которого выбирается транспортер корнеплодов типа ТК-5,0Б, который состоит из шнекового питающего устройства и скребкового транспортера. При помощи скребкового транспортера загружают корнеплоды в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где они подвергаются мойке, центробежной очистке от камней и других примесей и измельчению, после чего их подают на дозатор сочных кормов, в качестве которого выбирается дозатор сочных кормов типа ДС-15. Для подачи измельченных корнеклубнеплодов от дозатора на смеситель выбирается шнековый транспортер КПС-108.46.
3.2.8 Линия обработки концентратов
В технологической линии обработки концентрированных кормов необходимо определить емкость накопительных бункеров, как главных элементов этой линии. Для этого необходимо знать число дней хранения концентратов в этом бункере. Обычно принимается, что число дней хранения концентрированных кормов в бункерах в пределах 3…7 дней. Тогда емкость накопительных бункеров вычисляется:
V = (Qск k)/(p b), (3.23)
где Qск - суточный расход концентратов, кг;
k - число дней хранения в бункере;
p - насыпная плотность концентратов, кг/м3;
b - коэффициент заполнения бункера.
Принимается, что насыпная плотность концентратов р = 600 кг/м3, а коэффициент заполнения бункера b = 0,85.
Тогда V = (18507)/(6000,85) = 25,4 м3.
Условие выбора бункеров заключается в том, чтобы емкость выбранного бункера была больше или равно расчетного значения объема бункера.
Этому условию соответствует три бункера типа БСК-10 или можно выбрать один бункер типа БСК-25. Эти бункера предназначены для хранения и механизированной выгрузки концентратов при помощи спирального винтового транспортера. Такие бункера обычно монтируют рядом с кормоприготовительным цехом под открытым небом.
Для подвозки и загрузки этих бункеров выбирается один загрузчик сухих кормов типа ЗСК-10, а для дозирования и подачи концентратов в смеситель используется дозатор типа ДК-10 и шнек типа КПС-108.46 соответственно.
При использовании в качестве концентрированных кормов зернофуража, то в технологической линии обработки концентратов предусматриваются дополнительные следующие операции: дробление и хранение этих кормов в помещении рядом с кормоцехом. Для этих целей используют дробилки зерна типа ДБ-5, Ф1-М, КДУ-2 и питатели концентратов типа ПК-6 или ПК-10.