- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •Значение коэффициента будет равно
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта
- •3.2. Расчет кинематических характеристик участка
- •Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
- •При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
- •3.3. Кинематические показатели работы агрегата
- •4. Работа агрегата на загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Определим удельные затраты времени на повороты
- •Удельные затраты времени на повороты равны
- •4.2. Определение рационального состава агрегата
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
5. Контроль и оценка качества работы
Контроль и оценка качества обработки почвы дисковыми лущильниками проводят по трем основным показателям (табл. П.2.4).
Таблица П.2.4
Оценка качества обработки почвы дисковыми лущильниками
Показатель |
Отклонения |
Балл |
Метод определения |
Средняя фактическая глубина обработки, см |
Не более 1. Не более 2. Более 2 |
3 2 1 |
Измерить в 10 местах по диагонали участка. Полученное среднее значение уменьшить на величину вспушенности почвы (20 %) |
Выровненность поверхности, % |
Не более 3. Не более 5. Более 5 |
3 2 1 |
Визуально. При необходимости в трех-пяти местах участка поперек обработки измерить длину профиля шнуром 10 м, соединенным с двухметровой лентой |
Неподрезанные сорняки |
Отсутствуют. Имеются |
3 1
|
Визуально. При необходимости в трех-пяти местах по диагонали участка наложить метровую рамку и подсчитать неподрезанные сорняки |
При сумме баллов по основным показателям 8…9 работа оценивается «отлично», при 6…7 – «хорошо», 4…5 – удовлетворительно, 3 и менее – неудовлетворительн, работа бракуется (работа должна быть переделана).
6. Техника безопасности при работе на агрегатах
1) Перед работой почвообрабатывающих машин необходимо проверить их техническое состояние. Ослабление креплений, трещины на поверхности деталей и узлов, их деформация, ошибки при сборке машины и другие замеченные неисправности необходимо устранить;
2) Ременные, цепные, зубчатые передачи, выступающие валы закрыть щитками или кожухами;
3) Во время остановок агрегата рабочие органы машин очищать скребками;
4) Замену рабочих органов производить только при неработающем двигателе трактора.
В авторской редакции
Подписано в печать 10.10.08. Формат 60´84 1/16.
Усл. печ. л. 2,2. Тираж 100.
Издательско-полиграфический комплекс ВГСХА «Нива»
400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.