- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •Значение коэффициента будет равно
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта
- •3.2. Расчет кинематических характеристик участка
- •Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
- •При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
- •3.3. Кинематические показатели работы агрегата
- •4. Работа агрегата на загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Определим удельные затраты времени на повороты
- •Удельные затраты времени на повороты равны
- •4.2. Определение рационального состава агрегата
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
4. Работа агрегата на загоне
Работа агрегата на участке осуществляется следующим образом:
вывести агрегат на поворотную полосу и перевести в рабочее положение;
при первом проходе через 20...30 м остановить агрегат и осмотреть обработанный участок поля. Проверить глубину и равномерность глубины хода дисковых батарей;
При необходимости перемещением рамки по вертикали на понизителе добиться равномерности хода каждой дисковой батареи. Для увеличения глубины обработки раму дисковой батареи нужно опускать, а для уменьшения – поднимать;
после настройки отдельных секций на равномерность глубины хода следует отрегулировать общую глубину обработки изменением угла атаки.
На уплотненных и засоренных почвах угол атаки должен быть равен 35°. Глубину обработки при необходимости можно увеличить с ГСВ балласта;
после регулировки агрегата следует уточнить скоростной режим движения. Во время работы следить за прямолинейностью хода агрегата. При этом перекрытие между смежными проходами агрегата должно составлять не менее 15 см, в соответствии с агротребованиями;
в конце гона разворачивать агрегат на пониженном скоростном режиме;
7) во время работы следить, чтобы рабочие органы не забивались почвой и растительными остатками. Поворотные полосы обрабатывать в последнюю очередь. Устранять технические отказы.
4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
, (П.2.23)
где - время основной работы, ч.
Время основной работы рассчитаем по формуле для агрегатов работающих без технологических остановок (погрузки и разгрузки)
, (П.2.24)
где - время на ежесменное техническое обслуживание агрегата, ч; - время на отдых (для учебных целей = (0,03 – 0,05) в зависимости от факторов, влияющих на усталость механизатора), ч; - удельные затраты времени на повороты; - удельные затраты времени на устранение технологических неисправностей.
Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
, (П.2.25)
где и - соответственно время на ежесменное техническое обслуживание трактора и сельскохозяйственной машины (табл. П.1.24), ч.
5 – передача: Т311 = 0,4 + 0,25 = 0,65 ч;
6 – передача: Т311 = 0,4 + 0,25 = 0,65 ч.
Время на отдых равно
Т5 = 0,03 , (П.2.26)
5 – передача: Т5 = 0,03 · 7 = 0,21 ч;
6 – передача: Т5 = 0,03 · 7 = 0,21 ч.
Определим удельные затраты времени на повороты
,
(П.2.27)
где
- средняя длина холостого хода (расчет
представлен в 3 разделе), м;
- рабочая скорость агрегата (расчет
представлен в 3 разделе), м/с;
- рабочая длина гона (расчет представлен
в 3 разделе), м;
- средняя скорость агрегата на холостых
поворотах (расчет представлен в 3
разделе).
Переведем скорости движения агрегатов в м/с,
5 – передача: = 8,06/3,6 = 2,24 м/с;
6 – передача: = 8,96/3,6 = 2,49 м/с;
на холостых поворотах: = 5/3,6 = 1,39 м/с;
