- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •Значение коэффициента будет равно
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта
- •3.2. Расчет кинематических характеристик участка
- •Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
- •При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
- •3.3. Кинематические показатели работы агрегата
- •4. Работа агрегата на загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Определим удельные затраты времени на повороты
- •Удельные затраты времени на повороты равны
- •4.2. Определение рационального состава агрегата
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
5 – передача: Lр = 1000 – 2 · 38,4 = 923,2 м;
6 – передача: Lр = 1000 – 2 · 19,2 = 961,6 м;
при беспетлевых поворотах
5 – передача: Lр = 1000 – 2 · 28,8 = 942,4 м;
6 – передача: Lр = 1000 – 2 · 14,4 = 971,2 м.
Для загонных видов движения в начале рассчитывается оптимальная ширина загона (табл. П.1.18.).
С
Суч
Рис.
П.2.2.
Схема подготовленного поля.
L
и Суч
– длина и ширина участка; Lр
– рабочая длина гона; С и Е – ширина
загона и поворотной полосы; Вра
– рабочая ширина захвата агрегата.
= , (П.2.18)
5 – передача: Сопт = 10 · 9 = 90 м;
6 – передача: Сопт = 10 · 4,5 = 45 м.
Действительное (уточненное) значение ширины загона С должно быть не меньше и кратно удвоенной рабочей ширине загона агрегата
,
(П.2.19)
где - коэффициент кратности, целое число.
5 – передача: С = 5 · 2 · 9,6 = 96 м
6 – передача: С = 5 · 2 · 4,8 = 48 м
Так как агрегат работает один, а не в составе комплекса, то ширину загона С для челночного способа движения рассчитываем после определения производительности агрегата.
3.3. Кинематические показатели работы агрегата
Средняя
длина
холостого хода в зависимости от способа
движения определяется по формулам,
помещенным в табл. П.1.19.
Средняя длина холостого хода равна:
для челночного движения с петлевыми поворотами
=
,
(П.2.20)
5 – передача: Lх = 1,14 · 9 + 9,6 + 2 · 4,48 = 28,4 м;
6 – передача: Lх = 1,14 · 4,5 + 4,8 + 2 · 2,93 = 15,8 м;
для движения перекрытием с безпетлевыми поворотами
=
.
(П.2.21)
5 – передача: Lх = 0,5 · 96 + 1,5 · 9+ 2 · 4,48 = 70,5 м.
6 – передача: Lх = 0,5 · 48 + 1,5 · 4,5+ 2 · 2,93 = 36,6 м.
Коэффициент
рабочих ходов
характеризует степень использования
пути, проходимого агрегатом. Он является
одним их основных показателей,
характеризующих способ движения и
влияющий на производительность агрегата.
Его значение определяется по формуле
.
(П.2.22)
для челночного движения с петлевыми поворотами
5 – передача: φ = 923,3/ (923,3 + 28,4) = 0,97;
6 – передача: φ = 961,6/ (961,6 + 15,8) = 0,98.
для движения перекрытием с безпетлевыми поворотами
5 – передача: φ = 942,4/ (942,4 + 70,5) = 0,93;
6 – передача: φ = 971,2/ (971,2 + 36,6) = 0,96.
Оптимального значения коэффициент рабочих ходов достигает при движении челночным способом с петлевыми поворотами, следовательно, данный способ и следует считать рациональным. Основным критерием выбора рационального состава МТП будет являться максимальная сменная выработка. Схема движения агрегата представлена на рис. П.2.3.
С
Суч
Рис.
П.2.3.
Схема движение агрегата.
L
и Суч
– длина и ширина участка; Lр
– рабочая длина гона; С и Е – ширина
загона и поворотной полосы; е – длина
выезда агрегата; Вра
– рабочая ширина захвата агрегата.
