- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •Значение коэффициента будет равно
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта
- •3.2. Расчет кинематических характеристик участка
- •Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
- •При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
- •3.3. Кинематические показатели работы агрегата
- •4. Работа агрегата на загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Определим удельные затраты времени на повороты
- •Удельные затраты времени на повороты равны
- •4.2. Определение рационального состава агрегата
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
Значение коэффициента будет равно
5 – передача: ηту = 15,82/17,9 = 0,89;
6 – передача: ηту = 8,14/15,1 = 0,54.
Используя результаты расчетов коэффициента можно сделать заключение, что состав агрегата (ДТ-75М + ЛДГ-10А) при работе на 5-й передаче имеет оптимальную загрузку. При работе на 6-й передаче агрегат (ДТ-75М + ЛДГ-5А) имеет недогрузку двигателя.
3. Подготовка поля
Подготовка поля к лущению дисковыми лущильниками включает в следующем:
1) осмотр поля и очистка его от посторонних предметов. Неустранимые и незаметные препятствия обозначаются вешками;
2) поскольку основной способ движения агрегатов - челночный, агрегаты при дисковании почвы должны двигаться под углом или поперек направления пахоты. В данном случае вдоль стороны Ln
3.1. Расчет кинематических характеристик мта
Кинематическая
длина агрегата
определяется по формуле
,
(П.2.9)
где , , - соответственно кинематическая длина трактора, сцепки и сельскохозяйственной машины, м.
Значение
,
и
приведены соответственно в табл. П.1.14
и П.1.9.
5 – передача: lк = 1,55 + 7,4 = 8,95 м
6 – передача: lк = 1,55 + 4,3 = 5,85 м
Так как агрегат симметричный, то кинематическая ширина равна половине от общей ширины МТА,
(П.2.10)
5
– передача:
5
м;
6
– передача:
2,5
м
Схема машинно-тракторного агрегата представлена на рис. П.2.1.
Значение длины выезда е агрегата определяется из выражения
,
(П.2.11)
5 – передача: е = 0,5 · 8,95 = 4,48 м;
6 – передача: е = 0,5 · 5,85 = 2,93 м
Значение
радиуса поворота агрегата
определяется с учетом конструктивной
ширины захвата агрегата
и скорости движения на поворотах
по данным табл. П.1.16. Если скорость
движения на поворотах агрегатов примем
=
5 км/ч, то
Ro = 0,9·Вка. (П.2.12)
5 – передача: Ro = 0,9 · 10 = 9 м;
6 – передача: Ro = 0,9 · 5 = 4,5 м
3.2. Расчет кинематических характеристик участка
Выберем способ движения и поворотов агрегата по рекомендациям П.1.17.
Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата – челночный с петлевыми поворотами и беспетлевой перекрытием.
Ц. а.
Рис.
П.2.1. Схема агрегата.
1
– трактор, ДТ-75М; 2 – лущильник, ЛДГ-10А;
α – угол атаки; l
к т
– кинематическая длина трактора; l
схм
– длина лущильника; l
к
– кинематическая длина агрегата; d
к
– кинематическая ширина агрегата; В
к –
конструктивная ширина лущильника.
1
2
d
к=5м
d
к=5м
α=350
Вк=10м
Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
, (П.2.13)
5 – передача: Еmin = 2,8 · 9 + 5 + 4,48 = 34,7 м;
6 – передача: Еmin = 2,8 · 4,5 + 2,5 + 2,93 = 18 м;
при беспетлевых поворотах
, (П.2.14)
5 – передача: Еmin = 1,14· 9 + 5 + 4,48 = 19,7 м;
6 – передача: Еmin = 1,14 · 4,5 + 2,5 + 2,93 = 10,6 м.
Ширина Е поворотной полосы выбирается такой, чтобы ее значение было бы не менее и кратным рабочей ширине захвата того агрегата, который будет осуществлять обработку поворотной полосы
,
(П.2.15)
где - коэффициент кратности (целое число рабочих проходов). м; - рабочая ширина захвата агрегата (рассчитывается по формуле 20), м.
Рабочая ширина захвата агрегата равна
,
(П.2.16)
где - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (табл.П.1.11).
5 – передача: Вра = 10 · 0,96 = 9,6 м;
6 – передача: Вра = 5 · 9,6 = 4,8 м
Ш ирина Е поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна
5 – передача: Е = 4 · 9,6 = 38,4 м;
6 – передача: Е = 4 · 4,8 = 19,2 м;
при беспетлевых поворотах
5 – передача: Е = 3 · 9,6 = 28,8 м;
6 – передача: Е = 3 · 4,8 = 14,4 м
Рабочая длина гона для гоновых способов движения определяется
, (П.2.17)
где - длина рабочего участка, м; - ширина рабочего участка, м.
