- •Методические указания
- •Общие указания
- •Операционная технология механизированных работ
- •1. Агротехнические требования
- •2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- •2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- •2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- •2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- •Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- •2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- •Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- •2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- •2.3.1. Подготовка трактора
- •2.3.2. Подготовка рабочей машины
- •2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- •2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- •3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- •3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- •3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- •3.2.1. Средняя длина холостого хода
- •3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- •4. Работа агрегата в загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение 1
- •Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- •Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- •Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- •Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- •Приращение удельного сопротивления
- •Справочные данные по сцепкам
- •Среднее значение удельного сопротивления плуга
- •Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- •Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- •Кинематические параметры тракторов
- •Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- •Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- •Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- •Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- •Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- •Число холостых ходов
- •Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- •Плотность материала
- •Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- •Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- •Затраты времени на технологическое обслуживание
- •Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- •Приложение 2
- •Ведение
- •1. Агротехнические требования
- •2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- •2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- •Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- •Значение коэффициента будет равно
- •3. Подготовка поля
- •3.1. Расчет кинематических характеристик мта
- •3.2. Расчет кинематических характеристик участка
- •Для симметричных агрегатов минимальная ширина поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата равна:
- •При петлевых поворотах агрегата рабочая длина гона равна
- •3.3. Кинематические показатели работы агрегата
- •4. Работа агрегата на загоне
- •4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- •Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- •Определим удельные затраты времени на повороты
- •Удельные затраты времени на повороты равны
- •4.2. Определение рационального состава агрегата
- •5. Контроль и оценка качества работы
- •6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- •400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.
2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
Для лущения стерни дисковым лущильником принимаем в качестве энергетического средства трактор ДТ-75М, а в качестве рабочей сельскохозяйственной машины – дисковый лущильник.
По табл. П.1.1 (см. приложение 1) выбираем диапазон технологически допустимых рабочих скоростей движения для лущения стерни дисковым лущильником, который составляет 8 - 10 км/ч. Из табл. П.2.2 выпишем необходимые показатели трактора ДТ-75М.
Таблица П.2.2
Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
Марка трактора – числитель, тип основания - знаменатель |
Вес трактора, кН |
Мощность номинальная, кВт |
Тяговое усилие, кН |
Передача трактора |
Скорость движения, км/ч |
Буксование, % |
ДТ - 75М Стерня |
68,0 |
66,2 |
31,7 27,7 24,5 21,3 18,5 13,7 |
2 3 4 5 6 7 |
5,91 6,58 7,31 8,16 9,05 11,18 |
2,6 1,8 1,4 1,2 1,0 0,8 |
Для выбора передач трактора, скорости которых соответствуют указанному выше интервалу, по формуле определим значения рабочих скоростей движения, км/ч:
,
(П.2.1)
где
- расчетная скорость трактора на
соответствующей передаче, км/ч;
- коэффициент буксования, %.
2
– передача:
5,91·(1
– 2,6/100) = 5,76 км/ч;
3 – передача: 6,58·(1 – 1,8/100) = 6,46 км/ч;
4 – передача: 7,31·(1 – 1,4/100) = 7,21 км/ч;
5 – передача: 8,16·(1 – 1,2/100) = 8,06 км/ч;
6 – передача: 9,05·(1 – 1,0/100) = 8,96 км/ч;
7 – передача: 11,18·(1 – 0,8/100) = 11,09 км/ч.
Таким образом, технологически допустимому интервалу скоростей движения соответствуют рабочие скорости трактора ДТ-75М на 5-й и 6-й передачах. Дальнейший расчет выполним для этих передач трактора.
При работе агрегата на поле с уклоном i = 5% рассчитаем тяговые усилия трактора Ркр по формуле для 5-й и 6-й передач, кН:
, (П.2.2)
где - вес трактора, кН (табл. П.1.2); i - уклон поля, %.
5
– передача:
21,3
– 68,0·5/100 = 17,9 кН;
6 – передача: 18,5 – 68,0·5/100 = 15,1 кН.
По формуле 3 определим наибольше возможную ширину захвата рабочей части агрегата (лущильника), м:
, (П.2.3)
где - удельное сопротивление рабочей машины или орудия, рассчитанное для скоростей движения, превышающих 5 км/ч; - вес машины или орудия, приходящийся на единицу ширины захвата, кН/м, (табл. П.1.3).
Рассчитаем входящие в формулу П.2.3 удельное сопротивление лущильника Км для скоростей движения более 5 км/ч.
Удельное сопротивление Км для скоростей на 5-й и 6-й передачах трактора по формуле:
(П.2.4)
где Ко - удельное сопротивление рабочей машины или орудия для скорости = 5 км/ч (табл. П.1.4); - коэффициент, характеризующий темп прироста удельного сопротивления при увеличении скорости движения на 1 км/ч (табл. П.1.5); - рабочая скорость агрегата на соответствующей передаче, км/ч.
5 – передача: Км = 1,3[1 + 0,04(8,06 – 5)] = 1,46 кН/м;
6 – передача: Км = 1,3[1 + 0,04(8,96– 5)] = 1,51 кН/м.
Наибольшая ширина захвата рабочей части агрегата равна
5 – передача: В а мах = 17,9/(1,46 + 2,5 · 5/100) = 11,3 м;
6 – передача: В а мах = 15,1/(1,51 + 2,5 · 5/100) = 9,2 м.
По формуле определим наибольшее количество лущильников, с которым может работать трактор ДТ-75М на 5-й и 6-й передачах:
,
(П.2.5)
где
-
конструктивная ширина захвата одной
машины (орудия) соответственно, м, (табл.
П.1.9).
n м = 11,3/10 = 1,1
Принимаем один лущильник ЛДГ-10А;
n м = 9,2/10 = 0,9
Так как полученное число меньше единицы, выбираем лущильник с меньшей конструктивной шириной захвата, т. е. ЛДГ-5А
n м = 9,2/5 = 1,84
Принимаем один лущильник ЛДГ-5А.
После этого необходимо окончательно определить конструктивную ширину захвата агрегата по формуле
.
(П.2.6)
5 – передача: Вк =1 · 10 = 10 м;
6 – передача: Вк =1 · 5 = 5 м;
Для оценки загруженности трактора по
формуле рассчитаем фактическое
значение коэффициента использования
тягового усилия трактора
,
,
(П.2.7)
где - тяговое сопротивление рабочей части агрегата, кН; - тяговое усилие трактора на передаче, кН.
Определим действительное тяговое сопротивление рабочей части агрегата по формуле, кН:
, (П.2.8)
где
- вес машины или орудия, кН, (табл. П.1.9);
- тяговое сопротивление сцепки, кН.
Так как в данных агрегатах отсутствует сцепка, то = 0.
5 – передача: Rа = 1 · (1,46 · 10 + 24,3 · 5/100) = 15,82 кН;
6 – передача: Rа = 1 · (1,51 · 5 + 11,8 · 5/100) = 8,14 кН.
