
- •4.1.Флокулянтное хозяйство………………………………………………..36
- •6.3.Подбор стандартного оборудования………………………….………..52
- •1. Исходные данные для проектирования
- •Расчет химсостава шахтной воды
- •2. Технологические схемы очистки шахтных вод для сброса в природу
- •Ттоо, вф
- •2.1. Усреднение притоков и качества шахтных вод
- •2.2. Предварительное осветление шахтных вод
- •2.3. Первая ступень осветления шахтных вод
- •Расчет открытых гидроциклонов
- •Расчет шайбового узла ввода реагента
- •Расчет тонкослойных отстойников конструкции ДонУги
- •Расчет волокнистых фильтров конструкции ДонНаса
- •3.Технологические схемы подготовки шахтной воды для повторного использования
- •3.1. Постановка задач
- •3.2. Глубокое осветление шахтных вод на скорых фильтрах
- •Расчет скорых фильтров
- •3.3. Реагентное умягчение шахтной воды
- •Расчет осветлителя вти
- •3.4. Глубокое умягчение шахтной воды
- •3.5. Деаэрация шахтной воды
- •3.6. Разбавление шахтной воды
- •4. Технологические схемы реагентного хозяйства
- •4.1. Флокулянтное хозяйство
- •4.2. Известковое хозяйство
- •4.3. Содовое хозяйство
- •4.4. Солевое хозяйство
- •4.5. Хозяйство гипохлорита натрия
- •4.6. Хлорное хозяйство
- •5. Технологии обработки отходов
- •Расчет осадкоуплотнителя
- •Расчет шламонакопителя
- •6. Технологии подземной очистки шахтных вод
- •6.1. Предпосылки подземной очистки шахтных вод
- •6.2. Технологическая схема подземной очистки шахтных вод
- •6.3. Подбор стандартного оборудования
- •6.4. Проектирование волокнистого секционного фильтра
- •6.5. Проектирование гидроциклона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Диаметры (условные проходы) стальных труб (мм)
- •Диаметры (условные проходы) пластмассовых труб (мм)
- •Сравнение показателей качества шахтной воды
Расчет осветлителя вти
Наименование величин |
Един. изм. |
Расчетная формула |
Резуль-тат |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Полезная производи-тельность осветлителя |
м3/ч |
|
|
2. Жесткость воды после реагентного умягчения |
мг-экв/л |
Жум |
|
3. Жесткость исходной шахтной воды |
мг-экв/л |
Жисх из табл. 1 |
|
4. Содержание взвешен-ных веществ в воде, посту-пающей в осветлитель |
г/м3 |
+ 28 СО2 = |
|
5. Содержание взвешен-ных веществ в воде, выходящих из осветлителя |
г/м3 |
|
20 |
6. Принятая продолжительность уплотнения осадка (период между продувками осветлителя) |
ч |
Т принимается в пределах от 2 до 12 часов |
|
7. Средняя концентрация взвешенных веществ в уплотненном осадке |
г/м3 |
|
|
8. Величина продувки осветлителя |
% |
|
|
9.Расчетный расход воды на осветлитель |
м3/ч |
q = (1 + P/100) = |
|
10. Коэффициент распределения воды |
|
|
|
11. Скорость восходящего потока |
мм/с |
|
|
12. Площадь зоны осветления |
м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
13. Площадь осадкоуплотнителя |
м2 |
|
|
14.Диаметр осадкоуплотнителя |
|
|
|
15.Диаметр осветлителя |
м |
|
|
16. Скорость движения воды в воздухоотделителе |
м/час |
Vв |
|
17. Диаметр воздухоотделителя |
м |
|
|
18. Скорость воды в зоне образования хлопьев |
м/с |
|
|
19. Площадь зоны образования хлопьев |
м2 |
|
|
20.Диаметр зоны образования хлопьев |
м |
|
|
21. Расчет верхнего дырчатого днища (верхней распределительной решетки): - скорость воды в отверстиях - площадь отверстий в днище диаметр отверстий число отверстий |
м/с мм2
мм шт. |
Vo = 0,3
|
|
Технология с вихревыми реакторами заключается в извлечении из воды только ионов кальция, образующих при взаимодействии с известковым молоком нерастворимую соль карбонат кальция. Поскольку эта соль выделяется из раствора в виде кристаллов, в зону реакции вихревых реакторов вводятся центры кристаллизации – частицы кварцевого песка. Этому процессу мешают взвешенные примеси, поэтому в аппараты подается чистая вода.
Исходная вода вводится в конический корпус аппарата по тангенциальному патрубку и взвешивает контактную среду (песчинки) в восходящем спиральном потоке. В вершину корпуса подается осветленная суспензия известкового молока. Умягченная вода отводится из верхней части корпуса. Корпус вихревого реактора имеет также люки для загрузки и выгрузки контактной среды.
Рис.8. Расчетная схема осветлителя ВТИ: 1 - железобетонный корпус, 2- воронка для впуска исходной воды, 3- воздухоотделитель, 4- сопло тангенциального впуска воды, 5- зона реакции со спиральным потоком, 6- выпрямитель потока, 7- нижнее дырчатое днище, 8- слой взвешенного осадка, 9- верхнее дырчатое днище, 10- кольцевой желоб для сбора умягченной воды, 11- окна для отвода избыточного осадка, 12- осадкоуплотнитель
Перед началом работы аппарата в него загружаются мелкие песчинки размером 0,2…0,3 мм, которые в процессе работы обволакиваются карбонатом кальция. В конце цикла из аппарата выгружаются шаровые частицы диаметром 2…3 мм, состоящие практически из карбоната кальция – сырья для производства негашеной извести. Исходная контактная среда вводится в виде суспензии, готовящейся смешиванием кварцевого песка с водой в специальном бункере. Хлопья гидроксида магния не задерживаются в вихревом реакторе и поступают в умягченную воду.
Схема умягчения с вихревыми реакторами приведена на рис. 9.
Рис. 9. Технологическая схема умягчения шахтной воды на вихревых реакторах