Введение
Данный отчет подготовлен на основе изучения организационно-технических данных Строительной Дальневосточной Компании, которая находится по адресу : г. Хабаровск, ул. Артемовская, 59.
Место проведения данной работы выбрано руководствуясь следующими принципами:
Изучение технологической производственной схемы предприятия;
Изучение очистного оборудования предприятия ;
Изучение методов, для очистки выбросов от вредных веществ;
Изучение методики , организации и ведения мониторинга технологического процесса.
Цель: изучение производства и набор материала для написания дипломной работы.
Содержание
1 Историческая справка
Строительная Дальневосточная Компания в городе Хабаровск была создана в 2001 году, и является Индивидуальным предпринимательством. Действует на основании законодательства РФ и устава.
На начало своей деятельности компания имела лишь маленький завод по изготовлению бетонной смеси, за сравнительно маленький срок компания расширилась. В 2005 году были открыты 2 производственных цеха по изготовлению формовочного бетона , лаборатория для проведения анализов. В 2008 году СДВК усовершенствовала оборудование для технологии очистки выбросов на предприятии.
Компания предоставляет транспортные услуги, оказывает их не только в г. Хабаровск, но и по всему Дальнему Востоку.
СДВК имеет хорошую востребованность а потребительском рынке.
Предметом деятельности компании является насыщение потребительского рынка товарами и услугами.
Компания в установленном законном порядке осуществляет следующие виды деятельности:
-изготовление и реализация строительных деталей и конструкций;
-производство товаров народного потребления;
-устройство бетонных и железобетонных конструкций;
-монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций ;
-транспортные услуги.
СДВК сотрудничает с множеством других крупных строительных компаний города Хабаровск. Компания постоянно работает над развитием и углублением знаний и умений в области своей основной специализации –производстве бетона и железобетона.
Бетон, который ранее был лишь структурным материалом, теперь на гребне волны дизайнерской и архитектурной мысли. Такой термин, как бетон с зарнее заданным свойствами :ультрафысокопрочный бетон, архитектурный бетон, полупрозрачный бетон и др. –все, что совсем недавно казалось фантастикой , стало доказательством технологической эволюции и инноваций в такой консервативной отрасли, как строительство.
Мы изготовляем высокомарочные бетонные смеси с повышенными эксплуатационными свойствами.
2 Характеристика предприятия, его структура организации
Строительная Дальневосточная компания является коммерческой организацией, созданной в организационно-правовой форме индивидуального предпринимательства, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Общество является юридическим лицом и действует на основании законодательства РФ и устава.
Основной целью организации является получение прибыли в интересах ИП.
Предметом деятельности компании является насыщение потребительского рынка товарами и услугами.
Компания в установленном законом порядке осуществляет следующие виды деятельности:
- изготовление и реализация строительных деталей и конструкций;
- производство товаров народного потребления;
- торгово-закупочная;
- посредническая;
- транспортные услуги.
Организационная структура предприятия СДВК представляет собой линейно функциональную структуру.
Генеральный директор
Заместитетель директора
Главный инженер
Главный бухгалтер
Финансовый отдел
Лаборатория
Склад
Производственные цеха
Бухгалтерия
3.Техника безопасности на предприятии.
Основные правила техники безопасности:
Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка.
Допуск посторонних лиц на территорию предприятия, в производственные помещения и на рабочие места запрещен.
На предприятии должны проводиться следующие виды инструктажей: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.
Все рабочие должны быть обучены безопасным методам работ по программам, утвержденным администрацией предприятия, в двухнедельный срок после первичного инструктажа.
Для предотвращения травм головы работающие должны носить защитные каски.
Правила техники безопасности при приготовлении бетонной смеси:
Современный бетонный завод крупного строительства представляет собой сложное предприятие, располагающее разнообразным оборудованием для механизации работ по приготовлению бетонной смеси. Поэтому лица, допускаемые к управлению машинами и механизмами бетонного завода, должны иметь удостоверение о сдаче испытаний по техминимуму и правилам техники безопасности.
Основные правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать для обеспечения нормальных и безопасных условий труда на бетонном заводе, следующие:
Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы должны быть освещены.
Элеваторы, подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов, необходимых для приготовления бетонной смеси, должны быть ограждены, а все корпуса электродвигателей заземлены.
При установке бетоносмесителя на эстакаде вокруг него должны быть устроены площадки с перилами.
Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, должны быть оборудованы вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пыле-образование в основном возникает при транспортировании и перегрузке цемента, поэтому во время таких работ рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей — респираторами.
Перед чисткой, смазыванием и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены. Перед пуском машины оператор обязан дать сигнал. До пуска в эксплуатацию каждая установленная или отремонтированная машина должна быть осмотрена и испытана.
Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителя разрешаются только после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителей и вывешивания на пусковых устройствах (кнопках магнитных пускателей, рубильниках) плакатов «Не включать — работают люди!».
При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или каким-либо другим приспособлением.
Очищать приямок ковша скипового подъемника можно только после дополнительного закрепления поднятого ковша. Пребывание рабочих под поднятым и незакрепленным ковшом не допускается.
Лента и торцы барабанов конвейера на участках натяжной и приводной станций должны быть ограждены. Проходы и проезды, над которыми находятся конвейеры, должны быть защищены навесами, проложенными за габариты конвейера не менее чем на 1 м.
Запрещается во время работы конвейера очищать барабан, ролики и ленту от грязи и прилипшего материала; не следует проходить под неогражденной конвейерной лентой. Нельзя также проверять крепление ковшей к ленте на работающем элеваторе, становиться на крышку желоба работающего винтового конвейера или снимать ее.
Не следует проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические узлы дозаторов во время их работы.
Силосы и бункера для хранения цемента должны иметь специальные устройства для обрушения сводов (зависаний) цемента. При необходимости спуск рабочих в бункера и силосы может осуществляться в специальной люльке с помощью лебедки. Для выполнения работ внутри силосов и бункеров назначаются не менее трех рабочих, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или бункера, должны следить за безопасностью работающих в бункере и в случае необходимости оказывать помощь пострадавшим.
Рабочие, находящиеся внутри силоса или бункера, должны быть обеспечены респираторами.
Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов должны быть закрыты защитными решетками, люки в защитных решетках — заперты на замок.
4. Технологическая схема производства с указанием направления потоков веществ (сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и конечных продукций).
Технологическая схема производства
Склад пластификатора
Склад цемента
Склад песка
Склад
Красителя
Склад гранитного щебня
Сито
Весовая дозировка
Весовая дозировка
Весовая дозировка
Весовая дозировка
Весовая дозировка
Бетоносмеситель
Поддон для готовой смеси
Формы
Стеллажи для твердения
Приспособления для выбивки
форм
Склад готовой продукции
Технология производства бетона подразумевает также использование речного песка в качестве наполнителя. Он придает раствору дополнительную вязкость, в застывшей конструкции – прочность. Песок делится на различные фракции, для приготовления бетона подходят песчинки диаметром до 5 мм, однако лучше применять более мелкие частички (до 2,5мм). Перед тем как добавлять песок в раствор его рекомендуется промывать с целью удаления примесей (например, гипса, сульфатов, пыли и т.д.), которые могут оказать негативное влияние на качество конечного продукта. Процентное содержание песка в бетоне достаточно велико, так что его качество нуждается в тщательном контроле.
Щебень – кусочки горной породы, шлаков или кирпичного боя получаемые в результате их дробления искусственным путем. Гравий – кусочки, получаемые в результате воздействия природных явлений – ветра, дождя. Чаще всего применяется гранитный щебень, что обусловлено его хорошими эксплуатационными характеристиками и повсеместным распространением. Так же применяется щебень известковый, доломитовый и др.
Вода – один из ключевых компонентов в бетонном растворе. Качеству ее предъявляются повышенные требования, так как для получения качественного бетона необходимо, чтобы вода была чистой без каких бы то ни было включений и примесей, которые могут нарушить течение химических реакций в растворе, чем усугубят свойства готового бетона. Обычно используется питьевая вода, которая прошла отчистку от вредных примесей. Технология производства бетона допускает применение технической воды, однако, лишь после проведения химических анализов на содержание вредных веществ. Что касается ее количества, то определить его возможно лишь в процессе приготовления бетонного раствора. Все дело в том, что влажность исходных компонентов может быть совершенно различной и соответственно будет отличаться и количество необходимой дополнительной влаги.
В среднем весовое соотношение составляющих бетонную смесь (товарный бетон) следующее: на 1 часть цемента приходится 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Если перевести все это в единицы объема, то получим, что производство бетона объемом 1 куб потребует:
— 0,25 м³ цемента (что при насыпной плотности в 1300 кг/ м³ равно 325кг) ; — 0,43 м³ песка (что при насыпной плотности в 1400 кг/ м³ равно 600кг) ; — 0,9 м³ щебня (что при насыпной плотности в 1350 кг/ м³ равно 1200кг) ; — 0,18 м³ воды (180 литров или 180кг).
В результате бетон должен получиться пластичным и одновременно достаточно тягучим, нуждающимся в минимальном уплотнении. Здесь следует учесть такое соотношение – чем более густой бетон получится, тем сильнее его придется уплотнять, но в то же время тем более прочной получится конструкция. И наоборот – жидкий бетон не нуждается в сильном уплотнении, но конструкция становится более подверженной разрушению.
Железобето́н — строительный композиционный материал, состоящий из формовочного бетона помещенного в стальные конструкции.
5. Указать вид выбросов , их состав, оборудование для очистки и способы обезвреживания.
Загрязнения воздуха промышленными выбросами наносит значительный материальный ущерб народному хозяйству и приводит к увеличению заболеваемости населения. Промышленность строительных материалов является наиболее ёмкой из отраслей - потребителей промышленных отходов. Это объясняется крупными масштабами производства строительных материалов. Кроме того, многие отходы по своему составу и свойствам близки к природному сырью, используемому различными отраслями промышленных строительных материалов значительно дешевле, чем добыча природного.
При изготовлении бетонной смеси наблюдается повышенное выделение пыли на рабочих местах в помещениях бетоносмесительных узлов. Пыль выделяется при подаче песчаного заполнителя ленточным транспортом и пневмотранспорте цемента из складов в бункера, дозировке этих компонентов в бетоносмесители и при их смешивании.
Производство бетона
Бетон -- это искусственный камень, полученный путем смешения цемента, гравия и воды. Составные части высыпают в бетономешалку и одновременно подают в нее воду. После перемешивания исходные материалы образуют пластичную смесь, похожую на тяжелую жидкость. Поэтому свежеприготовленный бетон называют не бетоном, а бетонной смесью. Лишь через некоторое время смесь затвердевает и превращается в камень, т.е. бетон. Железобетон -- это бетон, армированный конструкционной сталью.
Основные загрязнители : оксиды углерода, азота, серы;углеводороды;пыль неорганическая.
Производство пеннобетонных блоков:
Производство пеноблоков основано на технологии получения готовых пенобетонных блоков в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. В производстве пеноблоков используются следующие способы: заливка пенобетона в кассетные металлические формы и вынимание готовых пеноблоков вручную, заливка больших массивов и их резка на блоки и заливка неразборных кассетных форм с последующей автоматической распалубкой.
Основные загрязнители: оксиды кремния, азота, углерода; соединения тяжелых металлов; аэрозоли и взвеси.
5.1. Предотвращение и улавливание выбросов на предприятии (как осуществляется).
Мероприятия по предупреждению загрязнения воздушной среды складываются из:
Общих мероприятий;
Технологических;
Методов очистки вредных выбросов;
Контроля за выбросами.
При разработке общих мероприятий необходимо учитывать взаимодействие всех видов выбросов: технологических, вентиляционных, высоких и низких, организованных и неорганизованных и т. д. Необходимо принимать во внимание фон загрязнений, созданный соседними предприятиями, а так же перспективу развития предприятия и нормирование ее мощности. При этом учитываются природно-климатические и атмосферные условия, рельеф местности и условия проветривания связаны с планировкой и застройкой площадки.
Технические мероприятия должны рассматриваться как основные, т.к. они позволяют наиболее эффективно снижать или даже исключать выброс вредных веществ в атмосферу на месте их образования. К ним относятся:
Совершенствование технологического процесса и герметизация оборудования и аппаратуры;
Создание замкнутых технологических процессов, при которых исключается выброс в атмосферу хвостовых газов.
В перспективе технологических мероприятий:
Замена вредных веществ в производстве;
Очистка сырья от вредных примесей;
Замена сухих способов переработки мокрыми;
Замена пламенного нагрева электрическим. Периодических процессов непрерывными.
Улавливание и очистка вредных выбросов.
Применяемые методы очистки разнообразны и отличаются как по конструкции аппаратов так и по технологии газовых выбросов.
Выбор метода очистки отходящих газов зависит от конкретных условий производства и определяется рядом основных факторов:
Объемом и температурой отходящих газов;
Агрегатным состоянием и физико-химическими свойствами примесей;
Концентрацией и составом примесей;
Необходимостью рекуперации или возвращения их в технологический процесс;
Капитальными и эксплуатационными затратами;
Экологической обстановкой в регионе.
Контроль за выбросами
Назначение систем автоматического контроля за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на больших площадях, а также за валовыми выбросами основных источников. Констатировать за предельно низкий промежуток времени (120 мин) степень загрязнения атмосферного воздуха и экстренно сигнализировать о ее высоких уровнях.
Для контроля за валовыми выбросами в трубах и шахтах, через которые выбрасываются вредные вещества, требуются установить газоотводы и расходомеры. Обязателен контроль качества селитебных территорий.
Устанавливают три категории постов наблюдений:
Стационарный пост предназначен для обеспечения непрерывной регистрации содержания загрязняющих веществ и регулярного отбора проб для последующих анализов.
Маршрутный пост предназначен для регулярного отбора проб воздуха в фиксированных точках местности при наблюдениях, которые проводятся по графику в нескольких точках.
Передвижной пост предназначен для отбора проб под дымовым (газовым) факелом. Места отбора проб выбирают на разных расстояниях от источника загрязнения в зоне воздушного бассейна.
5.2. Методы для очистки выбросов от твердых веществ и аэрозолей на предприятии.
Основными источниками загрязнения воздушной среды являются промышленные предприятия. Загрязнение атмосферного воздуха выбросами промышленных предприятий приводит к значительному уменьшению солнечной радиации, снижению видимости, освещенности, к увеличению частоты туманов, что отрицательно сказывается на экологии и здоровии населения. Присутствие в воздухе различных загрязняющих веществ в сочетании с другими факторами окружающей среды вызывает повреждение материалов и конструкций.
Без специальных мероприятий по снижению загрязнения воздуха выбросы могут стать источником серьезного ухудшения загрязнения экологической обстановки, а расширение производств только усугубляют экологическую обстановку.
В качестве мероприятий по снижению загрязнения воздуха от твердых веществ и аэрозолей СДВК применяет абсорбцию жидкостями и адсорбцию твердыми поглотителями, каталитические и плазмохимические методы очистки. Применение тех или иных методов зависит от физико-химических свойств загрязняющего вещества, его агрегатного состояния, концентрации в очищаемой среде.
В СДВК в производственном цехе установлен газоразрядный очистной комплекс ГРОК. Он предназначен для очистки выбросов от твердых частиц и вредных газообразных веществ:
-неорганические вещества: оксиды углерода, оксиды и диоксиды азота, диоксиды серы, озон.
-органические вещества: углеводороды, метан, бензин нефтяной.
-ароматические соединения: бензол, толуол, стирол.
-полициклические ароматические соединения: нафталин, бензопирен.
-кислородосодержащие органические вещества: формальдегид, фенол, сажа(углерод С).
-пылевых частиц с медиальным размером более 5 мкм: пыль угольных шахт, металлургические крупные пыли, сажа.
-пыли с медиальным размером частиц более 3 мкм: мелкая пыль, масляные аэрозоли.
-частиц размером менее 1 мкм: аэрозоли химических производств,пыль при шлифовке.