3.7 Обслуживание и ремонт электрооборудования распределительных устройств

Осмотры распределительных устройств и оборудования трансформаторных подстанций и распределительных пунктов производят согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей не реже 1 раза в 6 мес. Распределительные устройства, работающие в тяжелых условиях (перегрузка, усиленная загрязненность), осматривают чаще. Кроме того, внеочередные осмотры распределительных устройств и оборудования производят после отключения короткого замыкания.

При осмотре распределительных пунктов и трансформаторных подстанций проверяют:

-наличие схемы, соответствие ее действительности;

-состояние контактов (по их наружному виду);

-отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов, уровень масла и целость масломерных стекол;

-характер гудения трансформаторов и отсутствие посторонних звуков (разрядов, потрескивания);

-температуру масла в трансформаторах (по термометру);

-состояние и исправность изоляторов (отсутствие трещин, запыленности) ;

-состояние концевых заделок кабелей (отсутствие течи массы, целость фарфоровых втулок, состояние окраски);

-наличие и состояние защитных средств, даты их испытаний;

-состояние окраски шин и оборудования;

-состояние контура защитного заземления;

-исправность плавких предохранителей;

- влажность и температуру внутри помещения;

-исправность осветительной проводки и электроламп;

-исправность и состояние сигнальных указателей и положение рубильников автоматики;

-исправность телефонной связи и устройств телемеханики;

-показания измерительных приборов, контролирующих напряжение и нагрузку; состояние подходов и трасс кабелей (отсутствие завалов);

-наличие предупредительных плакатов и надписей) исправность дверных замков, состояние крыши, потолка, стен, пола;

-исправность вентиляции, наличие и состояние вентиляционных решеток, целость отопительных труб (при их наличии).

На распределительное устройство, подлежащее ремонту, старший мастер или мастер составляет ведомость дефектов. В ней указывают состояние оборудования и все замеченные дефекты, которые необходимо устранить при ремонте.

До начала ремонта ведомость дефектов поступает к мастеру по ремонту оборудования для определения продолжительности работ, подготовки необходимых материалов и запасного оборудования. Ремонт оборудования выполняет бригада в составе 2 — 3 электромонтеров под руководством мастера.

Текущий ремонт оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций производят по мере необходимости. Капитальный ремонт оборудования и профилактическое его испытание выполняют:

-масляных выключателей (с внутренним осмотром), выключателей нагрузки и их приводов — 1 раз в 3 — 4 года;

-оборудование ТП (без выключателей) — 1 раз в 6 лет;

-трансформаторов тока и напряжения — при необходимости по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Исходя из опыта эксплуатации, периодичность капитальных ремонтов оборудования может быть изменена решением главного инженера предп риятия электросети. Осматривают и ремонтируют оборудование РП и ТП по графику.

При капитальном ремонте производят:

-отбор проб масла из маслонаполненных аппаратов для сдачи на испытание в лабораторию;

-испытание изоляции;

-проверку контактных соединений шин, проводов и аппаратов измерением или контрольной подтяжкой;

-проверку выключателей и разъединителей;

-проверку целости плавких вставок предохранителей и соответствие их номинальному току защищаемого аппарата;

-измерение сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением вторичных цепей и катушек приводов;

-проверку устройств защиты, автоматики и телемеханики;

-измерение сопротивления заземляющего устройства;

-проверку противопожарных средств, защитных средств по технике безопасности (переносные заземления, штанги, клещи, подножные решетки), надписей, замков и пр.

Аналогичные операции производят и при введении в эксплуатацию нового оборудования. Ремонт всего оборудования выполняют с отключением от напряжения и соблюдением правил техники безопасности при эксплуатации распределительных сетей