Параметры приводных клиновых ремней

нормального и узкого сечений

Сечение ремня	Размеры сечения, мм				А, мм2	q, кг/м	Lp, мм		dmin, мм не менее
	Wp	W	T	T0			min	max
Z(O) A В(Б) С(В) D(Г) Е(Д)	8,5 11,0 14,0 19,0 27,0 32,0	10 13 17 22 32 38	6,0 8,0 11,0 14,0 19,0 23,5	2,1 2,8 4,0 4,8 6,9 8,3	47 81 138 230 476 692	0,06 0,10 0,18 0,30 0,60 0,90	400 560 800 1800 3150 4500	2500 4000 6300 10000 14000 18000	63 90 125 200 315 500
УО УА УБ УВ	8,5 11,0 14,0 19,0	10 13 17 22	8,0 10,0 13,0 18,0	2,0 2,8 3,5 4,8	56 93 159 278	0,06 0,10 0,18 0,30	630 800 1250 2000	3550 4500 8000 8000	63 90 140 224
Wp – расчетная ширина ремня; W – ширина большего основания ремня; Т – высота ремня; Т0 – расстояние до нейтрального слоя; 0 – угол клина ремня; А – площадь поперечного сечения ремня; q – масса 1 погонного метра ремня; Lp – расчетная длина ремня; dmin – минимальный расчетный диаметр малого шкива

При заданном межосевом расстоянии передачи (а) вначале находится диаметр большего шкива d₂, а затем d₁. Для определения расчетного значения диаметра большего шкива d_p2 рекомендуется учитывать заданное передаточное число передачи (u) (табл. 1.3).

Таблица 1.3

u	1	2	3	4	5	 6
a / dp2	1,5	1,2	1,0	0,95	0,9	0,85

Полученное значение согласуется с приведенным выше рядом диаметров, по которому окончательно устанавливают d₂. Тогда расчетный диаметр ведущего шкива d_р1 находят из выражения

, мм

где  - коэффициент скольжения ремня,  = 0,01…0,02; u – заданное передаточное число передачи.

Окончательно величину d₁ согласуют с рядом стандартных значений и выполняют проверку по допустимой скорости с использованием формулы и приведенных рекомендаций.

м/с

Рекомендуется брать V 25 м/с для сечений Z(О), А, B(Б), C(В) и V 30 м/с для сечений D(Г), E(Д).

1.3. Диаметр большего шкива

Вычисляют диаметр большего шкива d₂ по формуле с последующим округлением до ближайшей величины из стандартного ряда, приведенного выше: d₂ = d₁u(1-), мм

1.4. Фактическое передаточное число .

1.5. Скорость ремня м/с.

1.6. Окружная сила на ведущем шкиве Н.

1.7. Межосевое расстояние передачи

Если межосевое расстояние проектируемой передачи не известно, то его ориентировочное значение определяется по формуле .

Найденное значение межосевого расстояния должно удовлетворять условию a_min  a  a_max, где a_min = 0,55(d₁ + d₂)+T; a_max=2(d₁+d₂), где Т-расчетная высота ремня, мм (табл.1.2).

Допускается проектирование ременных передач с межосевым расстоянием большим, чем a_max. Для обеспечения нормальной работы таких передач требуется установка натяжного или оттяжного ролика, с расчетным диаметром не менее чем d₁. Ролики рекомендуется размещать на ведомой ветви ремня.

1.8. Длина ремня

Расчетную длину ремня вычисляют по формуле

мм.

В соответствии с ГОСТ 1284.1-89 полученное значение длины округляется до ближайшего значения (табл.1.4).

Для передачи с натяжным роликом (рис. 1.2) по вычерченной в масштабе схеме передачи, зная d₁, d₂ и d_р, определяют углы a₁, a₃ и a₂ (выражая их в радианах) и находят длины прямолинейных участков l₁, l₂ и l₃ с учетом масштаба.

Диаметр натяжного ролика принимают для клиноременной передачи при установке ролика с внутренней стороны ремней d_p = (1...0,8)d₁.

Расстояние между роликом и меньшим шкивом рекомендуется принимать а₁ ³ (0,5…1,0)×d₁. Помещать ролик желательно на ведомой, менее натянутой ветви ремня, так, чтобы угол ₂, огибая его ремнем, был не более 120⁰ (₂ £. 120⁰), а центр ролика располагался от центра малого шкива на расстоянии А  d_p + a₁. При этом в меньшей степени снижается долговечность ремня от дополнительных перегибов на ролике и сам ролик получается легче, чем при установке его на ведущей ветви.

Рис. 1.2

Таблица 1.4