Раздел 6.

ВЕНТИЛЯЦИЯ.

6.1. Сведения о состоянии вентиляционного хозяйства, краткая техническая характеристика оборудования главной вентиляторной установки, фактическая и максимально возможная её производительность и депрессия.

Главные вентиляционные штреки каждого крыла горизонтов рудника представляют собой систему выработок близко расположенных от главных транспортных штреков и связанных между собой многочисленными сбойками, в которых установлены вентиляционные перемычки. Блоковые и панельные вентиляционные штреки являются запасными выходами с участков, по ним исходящая струя поступает на главный вентиляционный штрек и далее по стволу № 3. Вентиляционные маршруты на руднике имеют длину свыше 10 км каждый, в том числе, по вентиляционным выработкам 2 – 10 км. Это предопределяет вероятность утечек воздуха, особенно в околоствольных дворах и в непосредственной близости от них.

Вентиляционная сеть имеет высокую степень разветвленности, т.к. горные работы сконцентрированы, в основном, на флангах шахтного поля.

Вентиляционные выработки и вентиляционные сооружения рудника в настоящее время находятся в удовлетворительном состоянии.

Движение воздуха в руднике обеспечивается работой главной вентиляторной установки, которая оборудована тремя вентиляторами ВРЦД-4.5.

Вентиляторы № 1 или № 2 работают отдельно.

При включении в работу вентиляторных установок № 1 или № 2 вентиляторная установка № 3 является резервной и наоборот.

В качестве привода вентиляторов № 1 и № 2 применен синхронно-асинхронный двухскоростной агрегат, состоящий из соосно установленных на общей раме синхронного электродвигателя типа СДНЗ-17-41-16, мощностью 1600 квт, с числом оборотов 375 об/мин, напряжением 6000В и асинхронного электродвигателя с фазным ротором типа АКС-16-44-24 мощностью 500 квт, числом оборотов 240 об/мин, напряжением 6000В.

Техническая производительность вентиляторов № 1или № 2 в пределах рабочей области составляет 110-425 м³/сек., статическое давление в пределах рабочей области составляет 145-470 кгс/м². Фактическая производительность вентиляторов № 1 или № 2, работающих в отдельном режиме, составляет 27000 м³/мин, депрессия –310 мм. вод. столба.

В качестве привода вентилятора № 3 применен синхронно-асинхронный двухскоростной агрегат, состоящий из электродвигателя СДНЗ-17-76-12 мощностью 6000 кВт с числом оборотов 500 об/мин и асинхронного электродвигателя с фазным ротором типа АКС-16-44-24, мощностью 500 кВт, с числом оборотов 240 об/мин, напряжением 6000в. Максимальная техническая

15

производительность вентилятора № 3 34200м³/мин, максимальная депрессия – 835 мм.вод.ст.

Фактическая производительность вентилятора № 3 составляет 31000 м³/мин, депрессия – 410 мм.вод.ст.

Нормальный режим работы вентиляторов № 1, № 2, №3 – всасывающий. Реверсирование струи осуществляется посредством переключения ляд в системе воздушных каналов.

6.2. Способ проветривания, описание схемы проветривания горизонтов рудника, скорости движения воздуха по главным выработкам и его расход.

Для обеспечения движения воздуха по горным выработкам в необходимом направлении на руднике принят всасывающий способ вентиляции.

В соответствии с принятым способом вскрытия шахтного поля вентиляция рабочих горизонтов рудника осуществляется по центральной схеме. Свежий воздух поступает в шахту на горизонт-290м по стволу № 1, на горизонт –445м – по стволу № 2. В связи с проходкой уклона с горизонта-290м. на горизонт-445м. для транспортировки руды и грузов, свежий воздух поступающий от ствола № 1 на горизонт-290м. перераспределяется, между горизонтом, и далее по уклону поступает на горизонт-445м в количестве Q= 2700м³/мин. От воздухоподающего ствола свежий воздух движется по главным, панельным, блоковым транспортным и конвейерным штрекам к рабочим местам и далее по вентиляционным штрекам лав, по блоковым, панельным, главным вентиляционным штрекам к стволу № 3. По стволу № 3, у устья которого установлены вентиляторы главного проветривания, отработанная струя рудничного воздуха выдается на поверхность.

Поступление воздуха в рудник в летний период, из-за влажности и разницы температур поверхности и рабочих зон подземного горизонта вызывает интенсивное выпадение влаги в воздухоподающие выработки, что приводит к осложнениям в работе технологического комплекса рудника. Влажность способствует ускорению коррозии металлоконструкций оборудования, снижает безопасность применения самоходного транспорта, при этом снижая экономическую эффективность подземных горных работ и их промышленную безопасность. Для повышения эффективности проветривания рабочих зон блоков, панелей на главных направлениях юга и востока горизонта-445м. (применяется частичное повторное использование воздуха при помощи установок ПВВУ).

ПВВУ (подземная вспомогательная вентиляционная установка) включается и выключается по распоряжению главного инженера рудника, в наиболее сложный период времени года для проветривания рудника (летний).

Основные параметры работы вентиляционной сети в обычном и рециркуляционном режимах проветривания рудника приведены в таблице:

16

Участок	Расход воздуха, м3/мин.
	Обычный режим	Рециркуляционный режим
ГВУ	26260	20829
Рудник	25344	20081
Горизонт-290м	6288	5215
Горизонт-445м	18925	14757
Горизонт-445м, восток	1921	2017
Горизонт-445м, запад	3867	4209
Горизонт-445м, северо-запад	2372	3342
Горизонт-445м,северо-восток	3099	2717
Мощность ГВУ, кВт	2350	1253

6.3. Проветривание выработок околоствольного двора, очистных и подготовительных забоев, типы применяемых вентиляторов местного проветривания.

Камеры рудничного двора (гараж гор.-290м., ПЭММ, склад ВМ, склады ГСМ) проветриваются обособленной струей свежего воздуха.

Проветривание очистных и подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания.

Выработки, проходимые комбайном Урал-10А, проветриваются всасывающим способом с переходом на нагнетательный режим при остановке комплекса или его ремонте. При этом режиме проветривания используется один магистральный трубопровод диаметром 400-600мм, вентилятор пылеотсоса В2М, установленный на комбайне и вентилятор местного проветривания типа ВМЭ-5, ВМЭ-6.

Выработки, проходимые комбайнами ПК-8, ПКС-8 и Урал-61 проветриваются нагнетательным способом с применением вентиляторов ВМ-6М, ВМ-5М, ВМЭ-5Э, ВМЭ-6Э и става матерчатых прорезиненных труб типа М4, М5, М6.

Сквозные выработки, расширяемые с помощью комбайнов и забои механизированных лав, проветриваются струей воздуха за счет общешахтной депрессии, создаваемой главным вентилятором.

6.4. Применяемые способы пылеподавления и защиты людей от пыли.

Пылеподавление производится путем создания эффективных скоростей движения воздуха на проходческих комплексах, отсосом запыленного воздуха из рабочего пространства и сбросом его в пылесборочные мешки. Пылеподавление на транспортных штреках осуществляется увлажнением почвы водой спецмашинами, на конвейерных штреках – герметизацией узлов перегрузки. Планом мероприятий по борьбе с пылью на рабочих местах рудника предусматривается:

• поливка почвы главных транспортных и панельных транспортных штреков в осенний, зимний и весенний периоды не реже одного раза в сутки:

• герметизация (укрытие) мест перегрузки скребковых и ленточных конвейеров перед сдачей в эксплуатацию и в процессе эксплуатации:

17

• постоянное поддержание оптимальных по выносу пыли скоростей движения воздуха в забоях лав и комбайнов:

Планом мероприятий по снижению содержания пыли в воздухе поступающем по стволу № 1, № 2, оборудованных скиповыми подъемами, предусматривается:

• производить ремонт и герметизацию обшивки бункеров, и поддерживать её в исправном состоянии путем ежесуточного осмотра, и своевременного устранения возможных в процессе эксплуатации неполадок в обшивке бункеров:

• производить очистку армировки стволов № 1, № 2 от просыпи руды со скипов:

• исключить возможность попадания рудной мелочи в стволы № 1, № 2 при разгрузке скипов, путем постоянного контроля плотности закрытия затворов в скипах, корректировки диаграммы подхода скипов в разгрузочные кривые для их плавного захода:

• поддерживать в чистоте нулевые площадки воздухоподающих стволов.

Поддержание оптимальной температуры в забоях, выработках производится подачей в них воздуха в количестве предусмотренном проектом.

• необходимый расход воздуха для проветривания крыльев.

Наименование крыла	∑Qпан., м3/мин.	Qут.кр, м3/мин.	Qкр, м3/мин.
1	2	3	4
Горизонт-290м
Северное направление	242,7	121,7	364,4
Южное направление	991,7	360,5	1352,2
По горизонту:			1716,6
Горизонт-445м.
Северное направление	702,8	437,2	1140,0
Северно-восточное направление	2389,1	175,5	2564,6
Восточное направление	1293,8	270,5	1564,3
Западное направление	533,2	771,1	1304,3
Северо-западное направление	2166,1	275,1	2441,2
Южное направление	1850,3	419,3	2269,6
По горизонту:			11284,0

Таблица № 2.

- необходимый расход воздуха для проветривания выработок в пределах околоствольного двора:

Горизонт	Qксн, м3/мин.	Qут.од, м3/мин.	Qод. м3/мин.
- 290 м	1368,0	210,5	1578,5
- 445 м	1305,0	238,4	1543,4

Таблица № 3.

• необходимый расход воздуха для проветривания горизонта:

Горизонт	∑Qкр., м3/мин.	Qод. м3/мин.	QГОР. с учетом К=1,1 м3/мин.
- 290 м	1716,6	1578,5	3624,6
- 445 м	11284,0	1543,4	14110,1
Всего по руднику:			17734,7

Расчетная производительность главной вентиляторной установки составит:

Q ут.п.к.= 3479 + 17735,0 = 21214,0 м³/мин.

Баланс и движение производственных мощностей по рудной базе.

№№ п/п	Наименование пусковых комплексов	Мощность по проекту тыс.тн.	Дата ввода (выбытия)	Утвержденная мощность тыс. тн.
1	II калийный горизонт: Ввод Выбытие Выбытие	2930 1570 928 -1847	1965 г. 1974 г. 1995 г. 2005г	2930 4500 3572 1725
2	III калийный горизонт Ввод Ввод Выбытие Ввод	3860 140 410 310 2375	1967 г. 1967 г. 1976 г. 1995 г. 2005г.	3860 4000 4410 4100 6475
3	Всего по руднику	6790 8500 8910 7672 8200	1967 г. 1974 г. 1976 г. 1995 г. 2005г.	6790 8500 8910 7672 8200

Расчет производительности подъемных установок.

№ п/п	Расчетные показатели.	Ед. изм	Обозна-чения	Формула	Стволы.
					№1		№2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Время циклов.	Сек.	Тц	По АКТу наладки.	92,31		102,86
2	Число циклов в час.	Цикл	Нц		38		36
3	Число рабочих дней.	дней	Д		346		346
4	Грузоподъемность скипа.	т	Qск		25		25
5	Часовая производительность.	т/час	Qчас	QскхНц	950		900
6	Годовая расчетная производительность.	т.т. год	Qгод	Qчасх20хД kн	5259.2		5650
7	Годовая проектная производительность	т.т. год	Qгод
8	Годовая проектная пр-сть уклона.	т.т. год			В т.ч. 2100