Продовження таблиці 2.3
Обладнання, підприємство-виготовлювач |
Встановлена потужність, кВт |
Витрата повітря, м/год. |
Витрата пару, кг/год |
Кількість повітря, що відсмоктується, м/год. |
Час розігріву робочих органів, хв. |
Тривалість автоматичного циклу, с |
Габарити, мм |
Маса без подушок, кг |
||
Довжина |
Ширина |
Висота |
||||||||
1 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Прес із програмним керуванням „Легмаш” (Росія) |
до 10 |
0,82 |
12 |
70 |
40 |
90 |
1400 |
1180 |
1300 |
400 |
Таблиця 2.4 - Технологічна характеристика прасувального обладнання
Обладнання, підприємство-виготовлювач |
Марка (тип) |
Тип нагрівання поверхні |
Температура нагрівання поверхні, оС |
Встановлена потужність, кВт |
Витрата пару, кг/год. |
Час розігріву робочих органів, хв.. |
Габарити, мм |
Маса, кг |
||
довжина |
ширина |
висота |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Стіл прасувальний з парогенератором для внутрипро- цесної ВТО жіночих суконь «Легмаш» (Росія) |
СУ-В |
електричний |
110 |
5,5 |
4,8 |
10 |
1100 |
760 |
830 |
170 |
Праска электропарова Орловський машинобудівний завод (Росія) |
УПП-3М |
|
100-240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
3 |
2.2 Технологічні карти на виготовлення вузлів виробу
Технологічні карти складаються на 5-6 вузлів виробу за узгодженням з керівником роботи у вигляді схеми зборки із зазначенням деталей, що входять у вузол, видів їхнього з’єднання і технологічних режимів обробки. Технологічні карти необхідно представити в пояснювальній записці на аркушах формату А4 (210 х 297мм). Зразок оформлення приведений у додатку Б.
2.3 Економічна оцінка методів обробки виробу
Ефективність обраних методів обробки й обладнання визначається шляхом порівняння обробки по неподільних операціях однойменних вузлів різними методами на різному обладнанні (таблиця 2.5).
Таблиця 2.5 – Ефективність| вибраних методів обробки виробу
Перший метод обробки |
Другий метод обробки |
Скорочення витрат|затрат| часу |
Підвищення продуктивності праці % |
||||||||||
Найменування вузла і зміст|вміст,утримання| неподільної|неділимої| операції |
Спеціальність |
Розряд |
Витрата|затрата| часу, с. |
Обладнання|устаткування|, пристосування |
Найменування вузла і зміст|вміст,утримання| неподільної|неділимої| операції |
Спеціальність |
Розряд |
Витрата|затрата| часу, с. |
Обладнання|устаткування|, пристосування |
||||
Т1 |
Т2 |
с|із| |
% |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Обробка кишень
|
|
|
|
|
Обробка кишень |
|
|
|
|
|
|
|
|
701 Намітити місце|місце-милю| розташування кишень на пілочках |
Р |
3 |
36 |
Крейда, лекало |
33 Намітити місце|місце-милю| розташування кишень на пілочках |
Р |
3 |
36 |
Крейда, лекало |
|
|
|
|
702 Намітити місце|місце-милю| розташування підкладок з виворітного боку пілочок |
Р |
3 |
34 |
Крейда, лекало |
34 Намітити місце|місце-милю| розташування підкладок з виворітного боку пілочок |
Р |
3 |
34 |
Крейда, лекало |
|
|
|
|
703 Наколоти верхні підкладки кишень з виворітного боку пілочок |
Р |
2 |
40 |
Шпильки |
35 Наколоти верхні підкладки кишень з виворітного боку пілочок |
Р |
2 |
40 |
Шпильки |
|
|
|
|
704 Пришити листочки до пілочок |
М|м-код| |
4 |
60 |
131-321+50 АТ «Орша» |
36 Пришити листочки, підкладки до пілочок з|із| одночасним розрізанням пілочок по лінії входу в кишені |
Н\ А |
4 |
48 |
APW-240| «Джукі»
|
|
|
|
|
705 Пришити нижні підкладки кишень до пілочок |
М|м-код| |
4 |
60 |
131-321+50 АТ «Орша» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
706 Розрізати пілочки по лінії входу в кишені
|
Р |
4 |
60 |
Ножиці |
37 Надсікти пілочки в кінцях кишень |
Р |
4 |
20 |
Ножиці |
|
|
|
|
Продовження таблиці 2.5 |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
707 Вивернути листочки і підкладки на виворітний бік, виправити кінці листочок |
Р |
1 |
20 |
|
38 Вивернути листочки і підкладки на виворітний бік, виправити кінці листочок |
Р |
1 |
20 |
|
|
|
|
|
708 Настрочити зрізи листочок на верхні підкладки кишень |
М|м-код| |
2 |
24 |
131-321+50 АТ «Орша» |
39 Настрочити зрізи листочок на верхні підкладки кишень |
М|м-код| |
2 |
24 |
DLN-415-5-2B/210/АК-2 «Джукі» |
|
|
|
|
709 Закріпити вхід в кишені |
М|м-код| |
2 |
30 |
131-321+50 АТ «Орша» |
40 Закріпити вхід в кишені |
М|м-код| |
2 |
30 |
DLN-415-5-2B/210/АК-2 «Джукі» |
|
|
|
|
710 Закріпити кінці кишені |
М|м-код| |
4 |
60 |
131-321+50 АТ «Орша»
|
41 Закріпити кінці кишені |
М|м-код| |
4 |
60 |
DLN-415-5-2B/210/АК-2 «Джукі» |
|
|
|
|
711 Обмітати припуски швів пришивання нижньої підкладки до пілочок |
З|із| |
2 |
18 |
МО-2516Е-FF6 «Джукі» |
42 Обмітати припуски швів пришивання нижньої підкладки до пілочок |
З|із| |
2 |
18 |
МО-2516Е-FF6 «Джукі» |
|
|
|
|
712 Зшити зрізи підкладки кишень з|із| одночасним обметуванням |
З|із| |
2 |
50 |
МО-2516Е-FF6 «Джукі» |
43 Зшити зрізи підкладки кишень з|із| одночасним обметуванням |
З|із| |
2 |
50 |
МО-2516Е-FF6 «Джукі» |
|
|
|
|
713 Припрасувати кишені в готовому вигляді|виді| |
У|біля,в| |
3 |
30 |
Cs-394E+Cs-392| «Паннонія» |
44 Припрасувати кишені в готовому вигляді|виді| |
У|біля,в| |
3 |
30 |
Cs-394E+Cs-392| «Паннонія» |
|
|
|
|
Разом: |
|
|
522 |
|
Разом: |
|
|
410 |
|
112 |
21,5 |
27,3 |
|
… і т.д. по усіх вузлах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разом по вузлах: |
|
|
åТ1 |
|
|
|
|
åТ2 |
|
|
|
|
|
Разом по виробу: |
|
|
Тобр1 |
|
|
|
|
Тобр2 |
|
|
|
|
|
Доказом економічної доцільності проектованих методів є зниження витрат часу на обробку вузла (Пч, %) і зростання продуктивності праці (Пп, %), що розраховують по формулах 2.1 і 2.2 відповідно.
(2.1)
(2.2)
де Т1 – витрата часу на обробку складальної одиниці за першим методом, с
Т2 – витрата часу на обробку складальної одиниці за другим методом, с
Відповідно до проектованих методів обробки складають технологічну послідовність виготовлення виробу, що представляють у підрозділі 2.4 курсової роботи. За даними технологічної послідовності визначають трудомісткість обробки моделі (Тобр2, с). Час обробки виробу з використанням діючих методів (Тобр1, с) розраховують за формулою 2.3:
Тобр1= Тобр2 - åТ2+åТ1, (2.3)
де åТ1 – сума витрат часу на обробку вузлів з використовуванням діючих методів, с.
åТ2 – сума витрат часу на обробку вузлів з використовуванням методів, що проектуються, с.
Ці дані необхідні для розрахунку зниження витрат часу в цілому по виробу (Пчвир, %) і підвищення продуктивності праці (Ппвир, %). Розрахунок виконують по формулах 2.1, 2.2.