2 Розробка технологічного процесу

2.1 Обґрунтування вибору методів обробки й обладнання

Під методом обробки деталей одягу розуміють різні сполучення операцій, що виконуються у визначеній послідовності та застосовуються для з’єднання, формування, обробки країв і обробки деталей.

Правильний вибір методів обробки дозволяє забезпечити висока якість виробів при мінімальних витратах часу і матеріалів, що призводить до підвищення продуктивності праці і зниженню собівартості продукції. При виборі методів обробки необхідно враховувати основні напрямки подальшого удосконалення техніки і технології швейного виробництва: переходу на рівнобіжні методи обробки, використання високопродуктивного устаткування, прогресивність технології, автоматизацію ручних робіт, універсальність монтажно-складальних схем основних вузлів одягу і т.д.

При викладі цього підрозділу в пояснювальній записці студенту необхідно описати які деталі і вузли виробу, що проектується обробляються послідовним методом, і які можливості зниження витрат часу, обумовлені доцільним вибором технологічного обладнання.

Далі студент характеризує послідовно-мимобіжні методи обробки, впроваджувані в технологічний процес виробництва моделі, що розробляється, обґрунтовуючи їхню ефективність з погляду зниження витрат часу і підвищення якості продукції, що випускається, у порівнянні з послідовними методами обробки вузлів аналогічних конструкцій.

Необхідно також описати мимобіжні методи обробки моделі, що проектується, охарактеризувати плановані результати від їхнього використання (зниження витрат часу, підвищення продуктивності праці, поліпшення якості одягу).

Для реалізації методів обробки, що проектуються студенту необхідно здійснити вибір обладнання, виходячи з технологічних умов процесу виробництва виробу (асортимент тканин, що рекомендуються, їх фізико-механічні властивості, режими обробки і т.д.), охарактеризувати його переваги, обґрунтувати доцільність застосування. Характеристику устаткування представити у формі таблиць 2.1, 2.3, 2.4. У таблиці 2.1 типи і номери голок, види і номери швейних ниток необхідно вказувати конкретно для моделі.

Також варто приділити увагу використанню в технологічному процесі виробництва моделі, що проектується пристосувань малої механізації. Характеристику пристосувань після обґрунтування необхідності їхнього впровадження представити у формі таблиці 2.2

Таблиця 2.1 – Технологічна характеристика швейних машин

Обладнання, підприємство-виготовлювач	Тип або клас машини	Тип стібка	Максимальна частота обертання головного валу ,об/хв.	Довжина стібків, мм	Виконавчий орган механізму переміщення матеріалу	Голки	Нитки	Матеріали, що обробляються	Товщина пакету матеріалів, що зшивається, мм	Додаткові дані
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Одногол-кова машина з автоматичними механізмами виконання закріпки, обрізання ниток та підйому лапки „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2	301	5000	До 4	Нижня зубчата рейка та голка, що відхиляється вздовж строчки	DBx1#14	Армовані №36лх; комплексні лавсанові №33л	Костюмні, сукняні, плащеві, сорочкові в тому числі з великим змістом синтетичних волокон	До 4	Апарат автоматичного управління швом (210)

Таблиця 2.2 – Технологічна характеристика пристосувань

Найменування пристосування	Марка, виготовлювач	Клас швейної машини, підприємство-виготовлювач	Графічне зображення шва, ТУ виконання
1	2	3	4
Для обкантовування зрізів деталей	MAN-0280G-OAO „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2 „Джукі” (Японія)

Таблиця 2.3 – Технологічна характеристика пресового обладнання

Обладнання, підприємство-виготовлювач	Марка (тип)	Продуктивність, циклів/год.	Зусилля пресування, кН	Тип приводу	Тип нагрівання подушки		Температура нагрівання подушки, 0С
					верхньої	нижньої	верхньої	нижньої
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прес гладильний з програмним керуванням „Легмаш” (Росія)	ППУ-1	до 75	20	пневматичний	електричний	паровий	100-200	105-110