2 Энергетическая часть

Расчетные величины в энергетической части определяются только для зон постовых работ ТО и ТР, но не для участков и складов. Для выполнен и энергетической части, необходимые данные берутся из расчетной части, о чем соответствующих местах делается ссылка.

2.1 Расчет расхода электроэнергии

Электроэнергия расходуется на освещение и питание технологического оборудования.

При приближенном расчете общая мощность светильников для освещения всей производственной площади, Вт, определяется по формуле:

P_O = p x S₃ (2.1)

P_O = 20 х 1643 = 32860 Вт

где:

р - удельная мощность на 1м² площади (Вт/м²); р = 20 Вт/м²;

S₃ - площадь зоны постовых работ ТО и ТР, м²; (см. расчетную часть, формула 1.42.)

Расход электроэнергии на освещение за год, кВт-ч, составит:

N_ОСВ = (p_O x K x _СУТ x Д_РАБ) /(1000 x _СЕТИ ) (2.2)

N_ОСВ = (32860 х 0.8 х 6 х 217)/(1000 х 0.95) = 36.029 кВ/ч

где:

К - коэффициент одновременности использования светильников, К = 0,8 ;

_СУТ - число часов горения в сутки, ч; _СУТ = 6 ч;

Д_РАБ - число рабочих дней в году, дн; (см. формулу 1.3 расчетной части);

_СЕТИ - кпд сети; _СЕТИ = 0,95…0,97.

Потребность в электроэнергии для питания технологического оборудования

за год, кВт-ч, составит:

N_ДВ = ( N_ОБ x Ф_О x _O x _ЗАГР) /( _СЕТИ x _{ЭЛ.ДВИГ.}) (2.3)

N_ДВ = (70 х 1335 х 0.6 х 0.8)/(0.95 х 0.9) = 52463 кВт/ч

где:

N_ОБ - суммарная установленная мощность технологического оборудования зоны, кВт; (см. таблицу 3 столбец 7 итого 1 расчетной части);

Ф_О - эффективный фонд работы оборудования, час; (см. формулу 1.41расчетной части);

_O - коэффициент одновременности работы оборудования; _O = 0,6…0,7

_ЗАГР - коэффициент загрузки оборудования; _ЗАГР = 0,8…0,9 ;

_{ЭЛ.ДВИГ} - КПД электродвигателей, _{ЭЛ.ДВИГ} = 0,85…0,9 .

Общая потребность в электроэнергии за год, кВт-ч/год, составит:

N_ОБЩ = N_ОСВ x N_ДВ (2.4)

N_ОБЩ = 36.029 + 52463 = 52500 кВт/год

2.2 Расчет расхода тепла

Для производственного корпуса эксплуатационного предприятия наиболее целесообразно применение водяного отопления, которое даёт возможность поддерживать температуру в помещении в нужных пределах, оно безопасно в пожарном отношении и экономично. Температура воздуха в производственном помещении для выполнения работ по ТО и ремонту машин принимается 15…17 ⁰С.

Расчёт отопления ведётся по укрупнённым показателям расхода тепла на собственно отопление и на вентиляцию помещения. Годовой расход тепла, Гкал, определяется:

Q = V₃ x (q_O x (t_В - t_Н ) + q_В x (t_В - t_Н )) x 24 x n_Д х 0,23 х 10^-6 (2.5)

Q = 36288 х (2.1 х (15 - ( -6.6)) + 1.051 х (15 + ( -6.6)) х 24 х 292 х 0.23 х 10^-6 = 1646025 Гкал

где:

V₃ - объём помещения по наружному обмеру, м ; V₃ = S₃·H,

Н - высота здания = 12м (см. раздел 2.1.8 Порядок выполнения чертежа «План производственного корпуса»);

q_О - расход теплоты на отопление одного м³ здания при разности внутренней и наружной температур в 1 ⁰С, кДж/ч; q₀ =2,1 кДж/ч ;

q_В - расход теплоты на вентиляцию одного м² здания при разности внутренней и наружной температур в 1⁰С, кДж/ч; q_В =1,051 кДж/ч;

t_В - внутренняя температура помещения, ⁰С; t_В = 15…17 ⁰С;

t_Н - средняя наружная температура за отопительный период, ⁰С,

t_Н = -6.6 ⁰С[10];

24 - число часов отопления в сутки, ч;

n_Д - количество дней отопительного периода по категории эксплуатации ТС, дн.(214 дней)

0.23 х 10^-6 - переводной коэффициент кДж в Гкал.