- •Утверждаю
- •Инструкция по эксплуатации котлов № 4, 5, 6 типа бкз – 320 – 140 при работе на мазуте. Обязательна для знаний:
- •2. Технические характеристики.
- •3. Топочная камера и горелочные устройства.
- •3.1. Топочная камера и горелочные устройства к – 4,5.
- •3.2. Топочная камера и горелочные устройства к – 6.
- •3.3. Испарительная система котлов.
- •4. Барабан котла и сепарационное устройство.
- •5. Схема пароперегревателя.
- •6. Установка регулирования температуры перегретого пара.
- •7. Водяной экономайзер.
- •8. Воздухоподогреватель.
- •9. Рециркуляция дымовых газов.
- •10. Нормы качества пара, питательной воды и котловой воды.
- •12. Химический контроль за водным режимом котла.
- •13. Средства контроля и управления.
- •14. Технологическая блокировка механизмов д, дв и арматуры.
- •15. Автоматическое регулирование.
- •16. Технологические защиты.
- •16.1. Назначение защит.
- •16.2. Перечень защит.
- •16.2.1. Защиты, действующие на останов котла.
- •16.3. Защиты, действующие на снижение паровой нагрузки.
- •16.4. Локальные защиты.
- •16.5. Включение и отключение защит.
- •16.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатывании и опробовании защит.
- •16.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит.
- •17. Подготовка котла к растопке
- •18. Растопка котла (общие положения).
- •19. Пуск электродвигателей д, дв, вгд.
- •20. Растопка котла.
- •21. Включение котла на паропровод.
- •22. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации.
- •23. Управление электродвигателями.
- •24. Режим работы регулирующих клапанов сниженного узла питания.
- •25. Производство непрерывной и периодической продувок.
- •26. Величина нагрузки и случаи аварийного отключения турбогенераторов по параметрам перегретого пара.
- •27. Останов котла в резерв или ремонт.
- •28. Заполнение котла водой.
- •29. Аварийный останов котла.
- •29.1. Котёл должен быть немедленно остановлен или отключен действием технологических защит или машинистом котла в случаях:
- •29.2. Порядок аварийного останова котла.
- •30. Остановка котла с разрешения главного инженера.
- •31. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •31.4. Наиболее часто встречающиеся аварии и неполадки и порядок их ликвидации.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •32. Требования по технике безопасности при обслуживании котельного агрегата.
- •33. Порядок допуска к ремонту.
- •34. Конкретные требования по пожарной безопасности и обязанности персонала при возникновении пожара.
- •35. Требования взрывобезопасности.
10. Нормы качества пара, питательной воды и котловой воды.
10.1. |
Питательная вода Жесткость не более Содержание железа не более |
1,0 мкг-экв/литр 20 мкг/литр |
10.2. |
Перегретый пар Содержание натрия не более |
5 мкг/литр |
10.3. |
Котловая вода – чистый отсек Избыток фосфатов |
2 – 6 мг/литр |
10.4. |
Котловая вода – солёные отсеки Избыток фосфатов не более |
30 мг/литр |
10.5. Допустимая кратность по содержанию фосфатов между чистым и солёными отсеками барабана (барабаном и выносными циклонами) от 8 до 5.
10.6. Для регулирования кратности оборудованы линии подщелачивания с задвижками, по которым происходит переток котловой воды из солёного отсека в чистый.
12. Химический контроль за водным режимом котла.
12.1. Питание котлов осуществляется конденсатом и обессоленной деаэрированной водой.
12.2. Для ведения безнакипного режима и защиты металлов от внутренней коррозии производится:
введение фосфатов в чистый отсек ( в барабан) котла;
непрерывная продувка из солёных отсеков (выносных циклонов);
периодическая продувка из нижних коллекторов экранов;
12.3. Контроль за вводом фосфатов на работающие котлы осуществляется персоналом ХЦ. Подача фосфатов в котловую воду при растопках котлов или их нахождения в резерве – категорически запрещается.
12.4. Непрерывная продувка на котле включается в работу при растопках котла при достижении давления в барабане 8 – 10 атм.
12.5. Величина непрерывной продувки 1% от производительности котла.
12.6. Периодическая продувка производится при растопках котла при давлениях 20 и 60 атм; при остановках котла - сразу же после отключения котла от паропровода и отключения мазутных форсунок и при Р = 20 атм. При работе котла периодическая продувка производится согласно графика ХЦ.
12.7. Для осуществления химического контроля качества воды и пара на котле имеются устройства для отбора проб пара и воды. Отборы выполнены из следующих точек:
вода из барабана – 2 точки;
воды из циклонов (левого и правого) – 2 точки;
насыщенный пар из перепускных труб (левый, средний, правый) – 3 точки;
насыщенный пар из выносных циклонов (левого, правого) – 2 точки;
перегретый пар из магистрали (левый, правый) – 2 точки;
конденсат из линии собственного конденсата на впрыск (левый, правый) – 2 точки;
питательная вода до водяного экономайзера – 1 точка.
12.8. При получении сообщения от персонала ХЦ о временном ухудшении качества питательной воды на котле оперативный персонал КО КТЦ обязан:
сообщить НСС о факте нарушения качества воды;
с разрешения НСС разгрузить котёл по нагрузке до технического минимума;
сообщить о случившемся персоналу ТО КТЦ для выяснения и устранения причин ухудшения качества воды;
по указанию ХЦ проводить усиленное (в пределах норм) фосфатирование котла, а также увеличение непрерывной и периодической продувок при учащенном контроле за качеством пара;
усилить контроль за уровнем воды в барабане котла.
12.9. При резком ухудшении качества питательной воды (по данным химической лаборатории) и невозможности её улучшения режимными факторами котёл с разрешения главного инженера и уведомления диспетчера энергосистемы останавливается.