5. Схема пароперегревателя.

5.1. на котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель.

5.2. радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей (20 ширм), расположенных в топке и труб потолочного пароперегревателя.

5.3. Конвективные поверхности пароперегревателя расположены в верхнем горизонтальном газоходе котла.

5.4. Пароперегреватель котла состоит из четырёх основных ступеней. Движение пара по элементам пароперегревателя происходит следующим образом. Насыщенный пар из барабана котла по 12 трубам Æ 133 ´ 10 мм Сталь 20 поступает во фронтовые камеры потолочного пароперегревателя и по 300 трубам Æ 32 ´ 4 мм Сталь 20, экранирующих потолок топки, поступает в змеевики первой (холодной) ступени пароперегревателя, которые также выполнены из труб Æ 32 ´ 4 мм Сталь 20. Из верхних камер Холодного пакета пар по 12 трубам Æ 133 ´ 10 Сталь 20 поступает в левые и правые (по 6 штук) крайние ширмы. Пройдя крайние ширмы (трубы Æ 32 ´ 4 мм Сталь 12Х1МФ) пар по 12 трубам Æ 133 ´ 13 мм Сталь 12Х1МФ) подводится в пароохладитель 1 ступени, а затем 8 трубами Æ 133 ´ 13 мм подаётся в средние ширмы (8 штук). При этом происходит первый переброс пара с одной стороны на другую. Из средних ширм пар поступает в выходные камеры ширмового пароперегревателя Æ 273 ´ 25 мм Сталь 20, откуда направляется в крайние змеевики горячего пакета, выполненного из труб Æ 32 ´ 5 мм Сталь 12Х1МФ, откуда направляется в средние микроблоки этой же ступени (трубы Æ 32 ´ 5 мм Сталь 12Х1МФ). По 12 трубам Æ 133 ´ 17 мм пар из средних змеевиков горячего пакета поступает в пароохладитель 2 ступени. При этом происходит вторичный переброс пара по сторонам котла. Затем пар поступает в крайние змеевики выходного пакета, выполненного из труб Æ 32 ´ 6,0 мм Сталь 12Х1МФ, пройдя через промежуточный коллектор Æ 273 ´ 45 мм Сталь 12Х1МФ, пар проходит по средним змеевикам выходного пакета, выполненного из труб Æ 32 ´ 6 мм Сталь 12Х1МФ. Далее по 12 трубам Æ 133 ´ 17 Сталь 12Х1МФ пар направляется в паросборную камеру Æ 273 ´ 45 Сталь 12Х1МФ и далее по двум паропроводам направляется в машинный зал.

6. Установка регулирования температуры перегретого пара.

6.1. регулирование температуры перегретого пара производится впрыском собственного конденсата в пароохладителях 1 и 2 ступени.

6.2. Пароохладители I ступени расположены в рассечку ширм: между крайними ширмами (по 6 ширм с каждой стороны) и средними ширмами (8 штук).

6.3. Пароохладители II ступени расположены между средними змеевиками (12 микроблоков) «горячего» пакета (III ступень) и крайними змеевиками (12 микроблоков) выходного пакета пароперегревателя.

6.4. Собственный конденсат на впрыск получается в змеевиковых конденсаторах (4 шт. на котёл, Н = 11,5 м² каждый).

6.5. Охлаждение и частичная конденсация пара в конденсаторах производится питательной водой, прошедшей первую секцию I ст. водяного экономайзера. Через конденсаторы проходит вся питательная вода.

6.6. Насыщенный пар по 4 трубам Æ 133 ´ 10 мм Сталь 20, поступает из барабана к камерам конденсаторов и затем по 7 трубам (на каждый конденсатор) Æ 60 ´ 5,5 мм Сталь 20 попадает в конденсаторы.

6.7. При малых впрысках избыток конденсата за счёт разности высоты конденсаторов и барабана, по двум трубам Æ 133 ´ 10 мм сливается в барабан котла.

6.8. От сборных коллекторов конденсаторов (камера Æ 133 ´ 13 мм Сталь 20) конденсат поступает к регулирующим клапанам впрыска на I и II ступени.

6.9. Подача конденсата в пароохладитель I ступени производится с помощью паровых эжекторов, расположенных в камере пароохладителя.

6.10. Подача конденсата в пароохладитель II ступени производится за счёт перепада давлений между барабаном котла и камерой пароохладителя II ступени.

6.11. Во избежание перегрева металла змеевиков горячего (III ступени) пакета, количество впрыскиваемого конденсата в пароохладители II ступени не должна превышать 7 т/ч. Производительность конденсатной установки 46 т/ч.