- •Утверждаю
- •Инструкция по эксплуатации котлов № 4, 5, 6 типа бкз – 320 – 140 при работе на мазуте. Обязательна для знаний:
- •2. Технические характеристики.
- •3. Топочная камера и горелочные устройства.
- •3.1. Топочная камера и горелочные устройства к – 4,5.
- •3.2. Топочная камера и горелочные устройства к – 6.
- •3.3. Испарительная система котлов.
- •4. Барабан котла и сепарационное устройство.
- •5. Схема пароперегревателя.
- •6. Установка регулирования температуры перегретого пара.
- •7. Водяной экономайзер.
- •8. Воздухоподогреватель.
- •9. Рециркуляция дымовых газов.
- •10. Нормы качества пара, питательной воды и котловой воды.
- •12. Химический контроль за водным режимом котла.
- •13. Средства контроля и управления.
- •14. Технологическая блокировка механизмов д, дв и арматуры.
- •15. Автоматическое регулирование.
- •16. Технологические защиты.
- •16.1. Назначение защит.
- •16.2. Перечень защит.
- •16.2.1. Защиты, действующие на останов котла.
- •16.3. Защиты, действующие на снижение паровой нагрузки.
- •16.4. Локальные защиты.
- •16.5. Включение и отключение защит.
- •16.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатывании и опробовании защит.
- •16.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит.
- •17. Подготовка котла к растопке
- •18. Растопка котла (общие положения).
- •19. Пуск электродвигателей д, дв, вгд.
- •20. Растопка котла.
- •21. Включение котла на паропровод.
- •22. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации.
- •23. Управление электродвигателями.
- •24. Режим работы регулирующих клапанов сниженного узла питания.
- •25. Производство непрерывной и периодической продувок.
- •26. Величина нагрузки и случаи аварийного отключения турбогенераторов по параметрам перегретого пара.
- •27. Останов котла в резерв или ремонт.
- •28. Заполнение котла водой.
- •29. Аварийный останов котла.
- •29.1. Котёл должен быть немедленно остановлен или отключен действием технологических защит или машинистом котла в случаях:
- •29.2. Порядок аварийного останова котла.
- •30. Остановка котла с разрешения главного инженера.
- •31. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •31.4. Наиболее часто встречающиеся аварии и неполадки и порядок их ликвидации.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •32. Требования по технике безопасности при обслуживании котельного агрегата.
- •33. Порядок допуска к ремонту.
- •34. Конкретные требования по пожарной безопасности и обязанности персонала при возникновении пожара.
- •35. Требования взрывобезопасности.
3.3. Испарительная система котлов.
3.3.1. Испарительная система котла состоит из топочных экранов. Экраны выполнены из труб Æ 60 ´ 5,5 Сталь 20 и размещены на 16 самостоятельных циркуляционных контуров. Экранные трубы каждого контура входят в камеры Æ 278 ´ 35 мм.
3.3.2. Камеры циркуляционных контуров 1 ступени испарения – крайние панели боковых экранов, фронтовой и задний экраны (всего 12 контуров) по воде и пару соединяются с барабаном котла опускными и пароперепускными трубами Æ 133 ´ 10 мм Сталь 20.
3.3.3. Камеры циркуляционных контуров 2 ступени испарения – средние панели боковых экранов (всего 4 контура) по воде и пару соединяются с выносными циклонами опускными и пароперепускными трубами Æ 133 ´ 10 мм Сталь 20.
3.3.4. Все экраны подвешены за верхние камеры и свободно расширяются при нагревании вниз.
3.3.5. Обмуровка топочной камеры натрубная. Опускные трубы Æ 133 ´ 10 мм расположены в значительной части внутри обмуровки.
3.3.6. Поверхность нагрева радиационная равна 901 м2. Тепловое напряжение топочного объёма составляет 149200 ккал/м3×ч.
4. Барабан котла и сепарационное устройство.
4.1. Котёл имеет один сварной барабан с внутренним Æ 1600 мм Сталь 16ГНМ. Длина барабана 1380 мм без днищ, днища равны 800 мм. Толщина стенки барабана 102 мм, толщина днищ 115 мм.
4.2. Сепарационное устройство выполнено по двухступенчатой схеме испарения. Чистым отсеком является барабан, солёные отсеки вынесены в две группы группы выносных безулиточных циклонов (по два циклона в группе), расположенные на боковых стенках топки. В солёные отсеки включены средние боковые контуры экранов. Все остальные контуры включены в чистый отсек. Средние боковые контуры соединяются с выносными циклонами трубами Æ 133 ´ 10 мм Сталь 20.
4.3. Каждый блок циклонов состоит из камер Æ 426 ´ 35 мм с расположенными в них дырчатыми листами и противокавитационными крестовинами. Выносные циклоны питаются водой из барабана котла.
4.4. В первой ступени испарения (в барабане) сепарационные устройства являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара, жалюзийные сепараторы и дырчатый паропромывочный потолок.
4.5. Питательная вода поступает в барабан по 16 трубам Æ 60 ´ 5.5 мм и по раздаточным коробам равномерно направляется на промывочные щиты, протекая по ним и сливается в водяной объём барабана.
4.6. Пароводяная смесь из экранов поступает в распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутренние барабанные циклоны. Всего циклонов 64 шт. Вода, отсепарированная в циклонах сливается в водяной объём барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит через первичный жалюзийный сепаратор (непосредственно над циклонами), а затем проходит через слой воды, текущей по промывочным листам, попадает во вторичный жалюзийный сепаратор и далее через дырчатый лист в пароперегреватель котла.
4.7. Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов, что повышает надёжность циркуляции пароводяной смеси в экранах котла.
4.8. Нормальный уровень воды в барабане котла принят на 200 мм ниже его геометрической оси.
4.9. Допустимый нормальный уровень ±50 мм от нормального уровня воды.