Утверждаю

Главный инженер ТЭЦ-17 филиала «Невский»

ОАО «ТГК-1»

____________ Серков Д.В.

« ___ » __________ 200_г.

Инструкция по эксплуатации котлов № 4, 5, 6 типа бкз – 320 – 140 при работе на мазуте. Обязательна для знаний:

Машинисту ЦТЩУ котлов II очереди;

Машинисту-обходчику котельного оборудования и котлов II очереди;

Старшему машинисту котельного отделения КТЦ II очереди;

Начальнику смены КО КТЦ;

Начальнику смены станции;

ИТР КО КТЦ.

Санкт-Петербург

2005

Содержание.

УТВЕРЖДАЮ 1

Санкт-Петербург 1

Содержание. 2

1. Описание котлоагрегата. 3

2. Технические характеристики. 3

3. Топочная камера и горелочные устройства. 4

3.1. Топочная камера и горелочные устройства К – 4,5. 4

3.2. Топочная камера и горелочные устройства К – 6. 4

3.3. Испарительная система котлов. 5

4. Барабан котла и сепарационное устройство. 5

5. Схема пароперегревателя. 6

6. Установка регулирования температуры перегретого пара. 6

7. Водяной экономайзер. 6

8. Воздухоподогреватель. 7

9. Рециркуляция дымовых газов. 7

10. Нормы качества пара, питательной воды и котловой воды. 7

12. Химический контроль за водным режимом котла. 8

13. Средства контроля и управления. 8

14. Технологическая блокировка механизмов Д, ДВ и арматуры. 9

15. автоматическое регулирование. 10

16. Технологические защиты. 10

16.1. Назначение защит. 10

16.2. Перечень защит. 10

16.2.1. Защиты, действующие на останов котла. 10

16.3. Защиты, действующие на снижение паровой нагрузки. 11

16.4. Локальные защиты. 11

16.5. Включение и отключение защит. 12

16.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатывании и опробовании защит. 12

16.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит. 12

17. Подготовка котла к растопке 13

18. Растопка котла (общие положения). 13

19. Пуск электродвигателей Д, ДВ, ВГД. 14

20. Растопка котла. 15

21. Включение котла на паропровод. 16

22. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации. 17

23. Управление электродвигателями. 17

24. Режим работы регулирующих клапанов сниженного узла питания. 18

25. Производство непрерывной и периодической продувок. 18

26. Величина нагрузки и случаи аварийного отключения турбогенераторов по параметрам перегретого пара. 19

27. Останов котла в резерв или ремонт. 19

28. Заполнение котла водой. 20

29. Аварийный останов котла. 20

29.1. Котёл должен быть немедленно остановлен или отключен действием технологических защит или машинистом котла в случаях: 20

29.2. Порядок аварийного останова котла. 20

30. Остановка котла с разрешения главного инженера. 21

31. Обслуживание котла в аварийных режимах. 21

31.4. Наиболее часто встречающиеся аварии и неполадки и порядок их ликвидации. 21

32. Требования по технике безопасности при обслуживании котельного агрегата. 26

33. Порядок допуска к ремонту. 27

34. Конкретные требования по пожарной безопасности и обязанности персонала при возникновении пожара. 27

35. Требования взрывобезопасности. 28

1. Описание котлоагрегата.

1.1. Котельные агрегаты БКЗ – 320 – 140, изготовлены Барнаульским котельным заводом для сжигания твёрдого топлива и газа смонтированы и эксплуатируются на ТЭЦ: котёл – 4 с 1968 г; котёл – 5 с 1969 г; котёл – 6 с 1970 г. Котлы вертикально-водотрубные, радиационные, однобарабанные с естественной циркуляцией, крупноблочной конструкции выполнены по П-образной компоновке газоходов, с трубчатыми воздухоподогревателями.

Паспортные параметры котлов:

Д_П = 320 т/ч; Р_Б = 158 кгс/см²; Р_П.П. = 140 кгс/см²; Т_П.П. = 570°С; Т_П.В. = 230°С.

1.2. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В верхнем горизонтальном газоходе расположены ширмовый и конвективный пароперегреватель. В нисходящем газоходе расположены хвостовые поверхности нагрева: водяной экономайзер и воздухоподогреватель

Габаритные размеры котла.

высота	- 34,127 м
ширина	- 13,156 м
глубина	- 16,572 м

1.3. Котлы с 1990 по 1994 год реконструированы по проекту ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта и НПО ЦКТИ им. Ползунова. Цель – перевод на сжигание природного газа и мазута с увеличением производительности до 400 т/ч и надёжности работы поверхностей нагрева. После реконструкции основным топливом на котлах является природный газ, резервным – мазут с параметрами:

Д_П = 400 т/ч; Р_Б = 158 кгс/см²; Р_П.П. = 140 кгс/см²; Т_П.П. = 550°С.

1.4. Для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов при сжигании мазута смонтированы устройства ударно-волновой очистки (УВО). Для предварительного подогрева воздуха, до поступления его в воздухоподогреватель, установлены энергетические калориферы.