- •«Южно-Уральский государственный университет»
- •2.3 Выбор редуктора 12
- •Введение
- •1 Кинематический расчет привода. Выбор электродвигателя.
- •1.1 Определение мощности на валу исполнительного механизма
- •1.2 Определение расчетной мощности на валу двигателя
- •1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма
- •1.4 Определение частоты вращения вала электродвигателя
- •1.5 Выбор электродвигателя
- •2.3 Выбор редуктора
- •3 Проектирование клиноременной передачи
- •3.1 Предназначение ременной передачи
- •3.2 Параметры ременной передачи
- •3.3 Эскиз шкива
- •3.3 Эскиз сечения клинового ремня
- •4 Проектирование исполнительного органа
- •4.1 Проектный расчет вала
- •4.2 Подбор подшипников качения
- •4.3 Проектирование корпусных деталей
- •4.3.1 Проектирование корпуса для подшипника
- •4.3.2 Проектирование торцевой крышки с отверстием
- •4.3.3 Проектирование глухой торцевой крышки
- •4.4 Подбор шпоночных соединений
- •4.5 Проверочный расчет шпоночных соединений для вала исполнительного органа
- •4.6 Проверочный расчет вала исполнительного органа на статическую прочность по эквивалентному моменту
- •4.7 Проверочный расчет вала исполнительного органа на выносливость
- •4.8 Проверочный расчет подшипников исполнительного органа на ресурс
- •5 Проектирование муфты
- •5.1 Подбор аналогов
- •5.2 Расчет предохранительной полумуфты
- •5.3 Расчет пружин предохранительной муфты
- •Список литературы
2.3 Выбор редуктора
Редуктор выбираем из
справочника [9] по следующим критериям:
nвх =750 мин-1,
= 1049.83 Н
м,
= 14 – этому соответствует
коническо-цилиндрический двухступенчатый
редуктор с межосевым расстояние
тихоходной ступени 250 мм, передаточным
числом 14, вариантом сборки 41 и категории
точности 1 (КЦ1-250-14- 41-1) .
Эскиз
выбранного редуктора с указанием
габаритных,присоединительных,
установочных размеров приведен в
таблицах 3,4,5 и на рисунке 3.
Рисунок 3– Эскиз редуктора КЦ1-250-14- 41-1
Таблица 3
Rc |
аwT |
B1 |
B2 |
B4 |
C |
C1 |
C2 |
D |
D2 |
D3
|
D4 |
H |
H2 |
H3 |
186.15 |
250 |
375 |
375 |
305 |
120 |
325 |
480 |
600 |
160 |
360 |
240 |
515 |
265 |
25 |
Продолжение таблицы 3
L |
L1 |
L2 |
d |
n |
Масса, кг |
1170 |
625 |
319.5 |
21 |
4 |
391 |
Таблица 4
Размеры концов входного вала.
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
l1 |
l2 |
b |
h |
t |
50 |
45.90 |
M36×3 |
85 |
110 |
82 |
12 |
8 |
5 |
Таблица 5
Размеры концов выходного вала.
Цилиндрический конец |
||||
d5 |
l3 |
b1 |
h1 |
t1 |
55 |
110 |
16 |
10 |
44 |
3 Проектирование клиноременной передачи
3.1 Предназначение ременной передачи
Ременные передачи являются одними из старейших и широко применяются в машиностроении. Передача ими вращающего момента основана на использовании силы трения между ремнем и шкивом (за исключением зубчатоременных передач).
Ременная передача в простейшем виде состоит из двух шкивов, закрепленных на валах, и надетого с натяжением на шкивы ремня. Ведущий шкив при вращении благодаря силам трения на поверхности контакта ремня со шкивом, возникающим за счет натяжения ремня, приводит в движение ремень, который при этом заставляет вращаться ведомый шкив, тем самым обеспечивая передачу мощности с одного вала на другой.
По сравнению с другими видами передач ременные имеют ряд существенных преимуществ:
Возможность передачи движения на сравнительно большие расстояния без особого увеличения массы передачи;
Простота конструкции и эксплуатации;
Плавность хода и бесшумность работы;
Эластичность привода, смягчающая колебания нагрузки и предохраняющая от значительных перегрузок за счет скольжения;
Меньшая начальная стоимость.
Следует отметить и недостатки, присущие ременным передачам:
Сравнительно небольшие передаваемые мощности (обычно до 50 кВт);
Непостоянство передаточного отношения (за исключением зубчатоременных передач);
Значительные габариты;
Повышенные нагрузки на валы и опоры;
Необходимость натяжения ремня в процессе эксплуатации;
Малая долговечность ремней, особенно в быстроходных передачах.
