3.3 Принцип совмещения функций контроля с функциями управления процессами производства

В области автоматического контроля все больший удельный вес занимают средства, которые не допускают появления бракованной продукции, управляя процессами изготовления изделий. Следовательно, цель этого принципа — профилактика брака, возможность возникновения которого обусловлена изменением параметров заготовительных операций, состава материала, изменения параметров технологического процесса или среды, в которой этот процесс осуществляется. Вместе с тем принцип совмещения процесса контроля с управлением производственным процессом позволяет создать высокопроизводительное оборудование, поскольку с интенсификацией процесса обработки, с ростом скорости ее протекания становится невозможным визуально определить момент заданного изменения течения этого процесса. Разработка быстродействующих средств измерения и автоматики позволяет решить эту задачу. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом получает все большее развитие, потому что позволяет совместить требования к высокой производительности процессов изготовления с повышением качества изделий, их точности, так как ручной контроль вследствие его субъективности приводит к возникновению больших отклонений получаемых значений контролируемых параметров от заданных. В то же время известно, что повышение точности изделия часто приводит к значительному увеличению его долговечности, к повышению его надежности. Рассматриваемый принцип способствует получению о контролируемом изделии в процессе его изготовления максимума информации и тем самым способствует совершенствованию процесса управления. В отличие от визуального контроля наряду с устройствами, осуществляющими контроль главного параметра качества, возможно (так как это часто необходимо) осуществление контроля дополнительных параметров. Контроль изменения дополнительных параметров позволяет в одних случаях осуществить их непосредственную коррекцию, а в других — создать более совершенные самонастраивающиеся системы. Вместе с тем возможность контроля протекания технологического процесса позволяет создавать системы непрерывного управления этим процессом, приближать закономерность реального осуществления цикла к заданному (теоретическому), делать этот цикл не ступенчатым, а непрерывным, оптимальным, вести управление не только по параметру, но и по его начальной величине, изменению его скорости и ускорения, по характеру этого изменения и т.п.

Следствием изложенного является все большая передача контрольным системам функций управления технологическим процессом, не исключая сохранения за ними функций осуществления процесса сортировки изделий по группам качества. Однако контроль и управление технологическим процессом еще не могут обеспечить высокого качества изделий, а только способствуют этому, поскольку в значительной степени качество исполнения процесса зависит от состояния и конструкции самого оборудования, а также от выбранных режимов обработки и элементов цикла ее осуществления. Какими бы совершенными ни были устройства управляющего контроля, как бы четко и стабильно ни выдавали они команду на прекращение процесса, невозможно достичь высоких результатов по точности обработки, если исполнительные органы станка инерционны, перемещение шлифовальных бабок производится неравномерно, обработка сопровождается значительными вибрациями и т.п. Высоких результатов по точности и производительности можно достичь только путем одновременного сочетания высокого качества оборудования и устройства управляющего контроля. Тем самым широкое развитие принципа совмещения контроля и управления производственными процессами возможно на основе решения метрологических и технологических задач, а также задач по созданию совершенного оборудования и средств автоматики.