2. Основные требования к измерительным устройствам автоматических измерительных систем

Основным требованием, предъявляемым к измерительному устройству автоматической измерительной системы, является требуемая точность и стабильность результатов измерения, снижение которых обусловливается в основном износом направляющих, шарниров и поверхностей, соприкасающихся с измеряемыми деталями. Поэтому целесообразно применять узлы с регулируемыми зазорами или использовать пружинные подвесы перемещающихся деталей устройств. Соприкасающиеся поверхности необходимо оснащать износостойкими материалами (искусственными алмазами, твердыми сплавами и т.п.).

Измерительная позиция системы обычно защищается от проникновения пыли и резкого перепада температур. Особенно надежно должны быть защищены от попадания смазочно-охлаждающей жидкости станка и абразивной пыли внутрь измерительной головки устройства активного контроля. Для этой цели используют прокладки, мембраны и гофры, выполненные из резины или пластмассы. Для отвода нагретого воздуха от тепловыделяющих узлов, в стенках кожухов должны быть предусмотрены жалюзи.

Для удобства настройки и метрологических испытаний в системе должна быть предусмотрена возможность многократной подачи одной детали или образца на одну и ту же измерительную позицию без прохождения последующей позиции или попадания ее в сортировочные отсеки.

Детали устройств и автоматов должны иметь антикоррозионные покрытия (хромирование, оксидирование и т.п.) или окрашены лаками.

Для удобного подхода к бункеру загрузки, сортировочным отсекам и пульту управления высота системы не должна превышать 1,5—2 м, а нижние сортировочные отсеки должны быть приподняты на 0,5 м от уровня пола. Эксплуатация измерительных систем должна производиться в чистом и сухом помещении, изолированном от другого производственного оборудования, создающего вибрации, и с незначительным колебанием температуры (±2°С от паспортного значения).

Для нормальной работы автоматической системы детали, подлежащие контролю, должны быть специально подготовленными: они должны быть чистыми и сухими, а для температурной стабилизации — выдержаны в специальных накопителях, расположенных в одном помещении с измерительной системой.

Основными факторами, определяющими компоновку конструкции автоматической измерительной системы, являются форма, размеры и материал измеряемой детали, количество и вид контролируемых параметров, требование к сортировке, а также степень ее универсальности, точность и производительность.

Выбор типа средств контроля, а тем самым его главнейших параметров — производительности и точности — основывается на расчете экономической эффективности его применения. Автоматические системы имеют преимущества перед механизированными устройствами даже при неполной загрузке в следующих случаях: при многогрупповой сортировке, при необходимости обеспечения большой объективности контроля, при контроле изделий простой геометрической формы и по небольшому числу параметров.

Контроль изделий по многим параметрам требует создания многопозиционных автоматических систем, поскольку при этом, как правило, базовые поверхности при контроле каждого параметра различны. Для крупносерийного и массового производства, измерительная система выполняется специализированной, что уменьшает ее стоимость. Для контроля изделий, различающихся по размерам или виду контролируемых параметров, системы выполняются переналаживаемыми. Для таких систем важным показателем является продолжительность переналадки.