
- •Присадки к смазочным материалам
- •Антиокислительные и противокоррозионные присадки к маслам
- •Технология получения присадок ионол (Агидол-1) и нг-2246 (Агидол-2)
- •Технология получения присадоки дф-1 и дф-11.
- •Композиционные присадки
- •Сульфонатные моющие присадки
- •Алкилфенольные моющие присадки
- •Алкилсалицилатные моющие присадки
- •Технология получения алкилсалицилатных моющих присадок аск и mack
- •Диспергирующие присадки
- •Депрессорные и вязкостные (загущающие) присадки для масел
- •Технология депрессорно-вязкостной полиметакрилатной присадки пма-д
- •Осерненные полиолефины или олигомеры олефинов
- •Эфиры тиоугольной кислоты
- •Противоизносные присадки
- •Антифрикционные присадки (модификаторы трения)
- •Противопиттинговые присадки
- •Российский рынок присадок для масел
- •Производство присадок
- •Присадки для топлив
- •Модификаторы воспламенения Антидетонационные присадки
- •Антидетонаторы на основе соединений свинца
- •Антидетонаторы на основе ароматических аминов
- •Антидетонаторы на основе ферроцена и его производных
- •Антидетонаторы ад на основе соединений марганца
- •Промоторы воспламенения
- •Кислородосодержащие добавки к бензинам и дизтопливам (оксигенаты)
- •Оксигенатные добавки в бензины
- •Технология получения мтбэ
- •Применение биодизельных топлив и новых вариантов дизтоплив
- •Модификаторы горения
- •Присадки повышающие стабильность топлив
- •Моющие присадки
- •Присадки для эксплуатации топлив при низких температурах
- •Присадки для нефтей
ТПП
Присадками называются добавки к нефтепродуктам и нефтям, вводимые для предания им требуемых свойств. По объектам применения присадки можно разделить на 3 группы:
Для смазочных материалов
Для топлив
Для нефтей
Кроме того, существуют классификации по назначению (т.е. какие свойства улучшаются), по химическому составу (азотосодержащие, серосодержащие, полимерные, неполимерные, зольные, беззольные, содержащие металлы), по товарной форме (жидкие, порошкообразные, гранульные).
Существует строгая система допуска присадок, т.е. получения разрешительной документации. По каждому виду объектов применения имеется несколько организаций получивших лицензию на выдачу таких допусков. Допуски могут быть временные и постоянные. Временные выдаются после проведения ограниченного объема испытаний. Постоянные – на основе опыта промышленного предприятия не менее 3 лет.
Присадки к смазочным материалам
При производстве современных минеральных масел, углеводородная основа (базовое масло) не обеспечивает набора требуемых свойств: вязкость определенного уровня при низких и высоких температурах; противодействие коррозии механизмов, их износу; снижение коэффициента трения (повышение КПД); предотвращение отложений на стенках; вспенивание; застывание масла зимой; изменение свойств при длительной эксплуатации и т.д.
Ни одна углеводородная фракция не может обеспечить такого набора свойств , поэтому обычно применяют набор присадок. Если они поставляются производителю масла в виде полного готового набора, то это называется пакетом присадок. Иногда пакетом называют набор, придающий какой-то комплекс свойств (большинство свойств), но не все. Если к набору требуется несколько дополнительных присадок, то его называют полупакетом.
Для большинства присадок к маслам общим является наличие длинных углеводородных фрагментов обеспечивающих растворимость вещества в масле.
Мировое потребление масел составляет 40-50 млн. т/г., а мировое потребление присадок около 3,8-4 млн. т/г, т.е. в среднем порядка 10% - это доля присадок в масле. Эта доля сильно различается для различных масел. В настоящее время 85% мировых продаж присадок приходится на 4 фирмы: Lubrizol (28%), Infineum (22%), Afton Chemical (18%), Chevron Oronite (18%). Из других можно выделить: Ciba, RohMax, Shell. Общий объем рынка присадок около 6 млрд. $.
Основные типы присадок к маслам
Тип присадок |
Назначение |
Интервал концентраций в масле, % |
Потребление в США, % |
Антиокислительные |
Повышают стойкость к окислению. |
0,2-4 |
6,2 |
Антикоррозионные |
Снижают коррозию металла. |
до 5 |
6,8 |
Моющие (детергентные) |
Препятствуют накоплению смолистых и углеродных веществ на металле. |
1,5-15 |
47 |
Диспергирующие |
Не дает укрупняться и оседать взвешенным частицам. |
1,5-3 |
|
Противоизносные |
Снижают износ трущихся поверхностей при нормальных режимах. |
1-6 |
10,5 |
Противозадирные |
Снижают износ и заедание при высоких нагрузках. |
||
Антифрикционные |
Снижают коэфф. трения при нормальном режиме. |
||
Вязкостные (загущаюшие) |
Улучшают вязкостно- температурную зависимость. |
1-10 |
17,7 |
Депрессорные |
Снижают температуру застывания. |
0,3-1 |
11,9 |
Противопенные |
Снижают пенообразование при эксплуатации и заливке масел. |
до 0,01 |
3,9 |
Моющие присадки по объему потребления преобладают, однако их доля уже снизилась в США и продолжит уменьшаться (по прогнозам), из-за ужесточения требований к зольности масел (что связано с предотвращением пригорания поршневых колец). Моющие присадки – зольные. Доля беззольных диспергирующих присадок, а также антиокислительных будет возрастать из-за требований по энергосбережению и экологической безопасности.