Заключение

В курсовой работе было рассчитано технологические схемы качественно-количественные схемы, масса утяжелителя и ферросилиции, фракционные анализы и занесли данные в таблицу. По данным фракционного анализа строили кривые обогатимости и δ - показывает зависимость между выходом фракции и плотностью их разделения (кривая разделения), строятся по [1] и [8] колонкам.β – показывает зависимость между выходом осевших фракции и массовой долей в нихCr₂O₃ (кривая осевших фракции), строятся по [5] и [7] колонке. Плотность разделения приняли 2900 кг/м³, производительностью 210 т/ч, массовую долю Cr₂O₃ в концентрате равную 44%, и по кривой β выход осевший фракции составило 49%. Определяли теоретические показатели обогащении рассчитывали качественно – количественно показателей рассматриваемого узла –γ,%; β, %; 𝜀, %; Q, т/ч.

γ ₁=100%; γ ₂=49%; γ ₃=51%; γ ₄=47,8%; γ₅=1,2%; γ₆=50,64%; γ₇=0,36%.

β₁=24,96%; β₂=44%; β₃=7%; β₄=43,9%; β₅=48%; β₆=6,7%; β₇=49%.

ε₁=100%; ε₂=85,7%; ε₃=14,3%; ε₄=84,1%; ε₅=1,6%; ε₆=13,6%; ε₇=0,7%.

Q₁=210т/ч; Q₂=103 т/ч; Q₃=107 т/ч; Q₄=100,4 т/ч; Q₅=2,6 т/ч; Q₆=106,3 т/ч; Q₇=0,7 т/ч.

Производил выбор и расчёт оборудования для обогащения в тяжёлых суспензиях принимали 1 колёсный сепаратор марку СКВ 5,5/1,5 х 1-МР. Для отмывки продуктов утяжелителя 2 грохота марки ГСТ-61У. Привели схемы способ регенерации. Затем составил графическую часть курсовой работы:вид сбоку,план, и вид сверху колёсного сепаратора выполненную на формате А1.