
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Раздел 1. Расчёт теоретических показателей обогащения………………………….4
- •Раздел 2. Выбор и расчёт оборудования……………………………………………..7
- •Раздел 3. Расчёт потребного количества утяжелителя и способ регенерации……9
- •Введение
- •Целью и задачей курсового проекта является:
- •1. Расчёт теоретических показателей обогащения.
- •2.Выбор и расчёт оборудования.
- •3.Расчёт потребного количества утяжелителя и способ регенерации.
- •Заключение
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Хромтаускии горно-техническии колледж
Курсовая работа
По дисциплине: "Инженерное обеспечение процесса обогащения руд"
Выполнил: Ст.гр. № 403 ОПИ
Жетес А
Проверил:Гришин И.А
Хромтау 2014
Содержание
Введение...............................................................................................................................3
Раздел 1. Расчёт теоретических показателей обогащения………………………….4
Раздел 2. Выбор и расчёт оборудования……………………………………………..7
Раздел 3. Расчёт потребного количества утяжелителя и способ регенерации……9
Заключение.........................................................................................................................10
Введение
Гравитационные методы превосходят многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких минеральных, трудовых и энергетических затратах.
Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрик, чтобы экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик, уменьшается число обслуживающего.Значимость гравитационного метода обогащения велика. Общий объем горной массы, перерабатываемый гравитационными методами обогащения, превышает объем горной массы, перерабатываемый другими методами обогащения.
Курсовой проект по планированию на предприятиях необходим для закрепления и углубления теоретических знаний, полученных студентом при изучении курса, и приобретения практических навыков по планированию операционной деятельности предприятий комплекса.
Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля, золотосодержащих, вольфрамовых руд и руд черных металлов.
Оснащение современных гравитационных фабрик высокопроизводительными машинами, обеспечивающими достаточно высокую селективность, позволяет: - упрощать технологическую схему обогащения; - устанавливать меньшее число машин для достижения заданной производительности; более экономично использовать производственные площади.
Необходимо обратить внимание на задачи и содержание курса, значение гравитационных процессов и их место среди других методов обогащения; историю и перспективы развития гравитационных процессов. Следует также получить представление о характеристике гравитационных методов обогащения и их классификации, характеристике свойств минералов и сред, используемых при гравитационном обогащении; фракционном анализе.
Целью и задачей курсового проекта является:
а) овладеть навыками самостоятельной работы;
б) закрепить, углубить и расширить теоретические знания;
в) выработать умение публичной защиты;
г) выработать умения формулировать суждения и выводы, логически последовательно и доказательно их излагать;
д) подготовиться к более сложной задаче -выполнению дипломной работы.
1. Расчёт теоретических показателей обогащения.
Произведём расчёт теоретических показателей обогащения, которая приведена на рисунке 1.
100 210
1
85,7 103
Обогащение в тяжелых суспензиях
2 3
Отмывка Отмывка
суспензии
суспензии
4
5
6
7
Рисунок 1. Схема рассчитываемого узла с примером качественно показателей.
Произведём расчёт результатов фракционного анализа и построение кривых обогатимости.
Данные фракционного анализа и результаты расчёта представлены в таблице.
Вариант 3
Плотность фракций, кг/м³ |
Выход фракции, γ, % |
Массовая доля β ͨ ͬ²°³
|
Произведениеγ•β ͨ ͬ ²°³ |
Суммарные для осевших фракции, % |
|||
γ «-» |
γβ «-» |
Β |
γ «+» |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
‹2600 |
5,6 |
1,8 |
10,1 |
100 |
2495,6 |
24,96 |
5,6 |
2600-2800 |
26,9 |
3,3 |
88,8 |
94,4 |
2485,5 |
26,3 |
32,5 |
2800-2900 |
18,1 |
18,2 |
183,8 |
67,5 |
2396,7 |
35,5 |
50,6 |
2900-3000 |
13,2 |
31,8 |
419,8 |
49,4 |
2212,9 |
44,8 |
63,8 |
3000-3200 |
20,9 |
48,9 |
1022 |
36,2 |
1793,1 |
49,5 |
84,7 |
›3200 |
15,3 |
50,4 |
771,1 |
15,3 |
771,1 |
50,4 |
100 |
Итого: |
100 |
24,96 |
|
|
|
|
|
d
ͨ
ͬ
²°³
Значение колонки [4], определяется как [2]•[3].
Данные колонки [5], определяются суммированием снизу данных колонки [2].
Значение колонки [6], определяется суммированием снизу данных колонки [4].
Значение колонки [7], определяется делением данных колонки [6] на данные колонки [5].
По данным фракционного анализа строят кривые:
-
показывает зависимость между выходом
фракции и плотностью их разделения
(кривая разделения), строятся по [1] и [8]
колонкам.
–
показывает
зависимость между выходом осевших
фракции и массовой долей в нихCr₂O₃
(кривая осевших фракции), строятся по
[5] и [7] колонке.
3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
Плотность разделения кг/м³Суммарный выход осевших фракций, %
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Суммарный выход всплывших фракций, %
20 30 40 50 60


Массовая доля βCr₂O₃, %
Определяем теоретические показатели обогащения и расчёт качественно – количественно показателей рассматриваемого узла.
Примем для расчёта производительность 210 т/ч, а массовую долю Cr₂O₃ в концентрате равную 44 %, тогда по кривой βвыход осевший фракции составит 49 %. При этом выходе по кривой нашей плотности ∆, находим нужную плотность разделения, которая будет равна 2900 кг/м ³.
Выход всплывший фракции будет равен:
Массовая доля Cr₂O₃ во всплывший фракции, определяется по уравнению:
=
β₃
• 7 =7
• 7 = 49
%
Извлечение Cr₂O₃ во всплывшую фракцию будет равно:
=
Извлечение Cr₂O₃ восевшую фракцию будет равно:
Количество осевших фракции будет:
Операция отмывки утяжелителя осевший фракции.
49 44 85,7 103

2
Отмывка суспензии
4 5
47,8 43,9 84,1 100,4
1,6 2,6
14,3 107
3
Отмывка
суспензии
0,36 49 0,7 0,7
50,64 6,7
13,6 10,63
6 7