2.1.5 Перечень контрольных операций и точек контроля

Контроль качества осуществляется лабораторией и отделом технического контроля (ОТК) предприятия путем осуществления входного контроля поступающих на предприятие материалов, операционного контроля всех производственных процессов и приемочного контроля качества готовой продукции.

Входной контроль. Показатели качества поступающих материалов и изделий при входном контроле следует устанавливать на основе паспортов или сертификатов, а также контрольных испытаний, вид и периодичность которых устанавливаются в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства.

При входной контроле качества цемента и заполнителей в целях регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества изделий следует для каждой поступившей партии проверить:

-вид, марка, наличие паспорта на сырье

-влажность

- активность цемента при пропаривании,

-нормальную густоту и сроки схватывания,

-зерновой состав и загрязненность плотных заполнителей,

-насыпную плотность,

-зерновой состав

-прочность пористых заполнителей.

Операционный контроль качества должен включать контроль:

-точность дозирования заполнителей;

-продолжительности перемешивания бетонной смеси;

- удобоукладываемость

-свойства приготовленной смеси

-состояние форм;

- качества смазки и нанесения ее на форму;

- контроль заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);

- правильности установки и укладки закладных изделий;

- качества отделки изделий в процессе формования; структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

- режима тепловой обработки изделий;

Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля устанавливают в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.

Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81.

Приборы и измерительные инструменты, применяемые при контроле и испытании готовых изделий, должны удовлетворять требованиям стандартов и проверяться метрологическими организациями в установленном порядке.

На изделия, принятые ОТК и поставляемые потребителю, должен быть выдан документ об их качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

2.1.6 Режим работы и производственная программа предприятия

Режим работы предприятия назначается в соответствии с нормами проектирования ОНТП-07-85. Данные представлены в таблице 10.

Таблица 10.

Режим работы предприятия

Наименование подразделений	Показатели
	Количество рабочих дней в году		Количество рабочих смен в сутки	Продолжительность смены, ч рабочего времени	Годовой фонд рабочего времени подразделения, F, ч
	Номинальное	Расчетное			Номинальный	Расчетный
1.Склад цемента
По приему сырья	365	350	2	8	5840	5600
По выдаче сырья	253	246	2	8	4080	3936
2. Склад мелкого заполнителя
По приему сырья	365	350	2	8	5840	5600
По выдаче сырья	253	246	2	8	4080	3936
3. Склад крупного заполнителя
По приему сырья	365	350	2	8	5840	5600
По выдаче сырья	253	246	2	8	4080	3936
4. Смесительный цех	253	246	2	8	4048	3936
5. Арматурный цех	253	246	2	8	4048	3936
6. Формовочный цех	253	246	2	8	4048	3936
7. Отдел ТО	253	246	2	8	4048	3936
Склад готовой продукции	246	253	2	8	5904	6072

Расчет производственной программы по выпуску продукции ведется в соответствии с принятым режимом работы предприятия. Данные представлены в таблице 11.

Таблица 11.

Производственная программа предприятия по выпуску продукции

Вид продукции	Объем производства, м3 или т (над чертой) шт.(под чертой)
	годовой	суточный	сменный	часовой
Наружные трехслойные стеновые панели глухие	18816 15744	76,48 64	38,24 32	4,78 4
Наружные трехслойные стеновые панели с оконными проемами	48384 31488	196,88 128	98,34 64	12,29 8
Всего по предприятию	140000	569,1	284,5	35,6