2.1.3 Обоснование годовой потребности в материалах и полуфабрикатах

За изделия представители примем следующую продукцию: наружные трехслойные стеновые панели глухие и с оконными проемами.

В таблице 7 представлен расход сырьевых компонентов для наружных трехслойных стеновых панелей глухих и с оконными проемами.

Таблица 7.

Расход сырьевых материалов на 1 м³

Вид продукции	Класс бетона	Расход сырья, м3
		Цемент, т	Песок, м3	Щебень, м3	Сталь, кг	Вода, м3
Наружные трехслойные стеновые панели глухие	В 15	0,244	0,45	0,9	98,99	0,2
Наружные трехслойные стеновые панели с оконными проемами	В 15	0,244	0,45	0,9	65,99	0,2
Остальная продукция комбината	В15	0,244	0,45	0,9	75,7	0,2

Далее в таблице 8 представлена годовая потребность проектируемого предприятия по выпуску наружных трехслойных стеновых панелей глухих и с оконными проемами.

Таблица 8.

Расход сырьевых материалов на годовую программу выпуска ж/б изделий.

Вид продукции	Класс бетона	Объем производства, м3	Расход сырья н. ед./м3
			Цемент, т	Песок, м3	Щебень, м3	Вода, м3	Сталь, т
Наружные трехслойные стеновые панели глухие	В 15	18816	4591,1	8467,2	16934,4	3763,2	1862,5
Наружные трехслойные стеновые панели с оконными проемами	В 15	48384	11805,6	21772,8	43545,6	9676,8	3192,9
Остальная продукция комбината	В15	72800	17763,2	32760	65520	14560	5510,9
Всего	В15	140000	34160	63000	126000	28000	33695

2.1.4. Обоснование технологии производства

Современные домостроительные комбинаты представляют собой высокоэффективные технологические системы с автоматизированным управлением и оборудованием большой производительности. Технологическая линия этих комбинатов представляет механизированную линию, предназначенную для производства крупнопанельных изделий из бетонной смеси.

Каналом сбыта наружных трехслойных стеновых панелей является продажа готовой продукции. Доставка осуществляется на специализированных автомобилях, что обеспечивает доставку готовой продукции к месту ее укладки.  

Первой технологической операцией домостроительного комбината является прием исходных материалов: цемента, песка и щебня, а также организация их хранения.

При доставке цемента в специальных саморазгружающихся вагонах его разгружают в специальные приемные бункера закрытого транспорта. Здесь для перемещения цемента по горизонтали на короткие расстояния служат шнековые устройства. Из приемных бункеров цемент поступает на склад. Если цемент привозится автотранспортом навалом, то его выгрузка производится специальными разгрузчиками. Последние за счет создаваемого вакуум-насосом разрежения засасывают цемент специальным заборным устройством. Хранения цемента служат специальные склады силосного типа. Склад рассчитан на загрузку цемента как из автоцементовозов, так и при помощи сжатого воздуха. Выдача цемента производится через шиберный затвор и в аэрожелоб. После этого цемент элеваторами подается в верхний аэрожелоб и далее в смесительное отделение (цех) завода [7].

Песок и щебень доставляют россыпью, обычно самосвалами. Для разгрузки песка и щебня служат специальные разгрузочные машины, рабочими органами которых является скребок или скребковый транспортер.

Складирование песка и щебня предусматриваются только в закрытых складах, преимущественно силосного типа. 

Основные и вспомогательные цехи, склады и иные подразделения должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений и без организации малозагруженных маршрутов.

В данном курсов проекте завод имеет вертикальную компоновку. Материал, будучи однажды поднятым в расходные бункера, далее перемещается вниз по отдельным операциям технологического процесса. Перемещения происходят под действием собственного веса. Такие заводы занимают небольшую площадь, но зато имеют значительную высоту (до 30 м).Здесь фракции щебня и песок поочередно подаются транспортом в расходные бункера. Загрузка этих бункеров производится через распределительное устройство. Цемент подается пневмотранспортной установкой в специальные бункера. После дозирования составляющие бетона, через загрузочное устройство направляются в один из бетоносмесителей. После перемешивания бетонная смесь поступает в раздаточный бункер, а затем в автотранспорт, которым и доставляется к месту его укладки. Емкость раздаточного бункера или его отсеков должна быть кратной емкости транспортных средств [8].

Для приготовления бетонной смеси используются смесители принудительного действия.

Наиболее важной частью завода являются дозирующее и смесительное отделения. Качество бетонной смеси во многом определяется точностью дозирования ее составляющих. Особенно важна точность дозировки цемента и воды. В настоящее время на заводах дозирование щебня, песка и цемента, как правило, производится весовой аппаратурой. Легкие заполнители дозируются объемно-весовым или объемным методом, плотные заполнители, цемент, воду – по массе. Допускается дозировать воду объемным методом. Отдозированные материалы загружают в бетоносмеситель в следующей последовательности: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода. Объем замеса не должен быть более 0,75 и не менее 0,4 полезной емкости смесителя. Продолжительность перемешивания должна составлять 4-5 минут, в том числе 2-3- минуты после введения воды затворения.

Бетоны укладываются с помощью бетоноукладчиков с ленточными питателями. Производительность такого типа бетоноукладчиков 20- 50 м3/ч. Скорость передвижения 4-10 м/мин. Мощность двигателя 6-10 кет.

Бетоноукладчик с ленточным питателем состоит из самоходной рамы, привода рамы, ленточного питателя, привода питателя, заслонки для регулирования размера выходной щели копильника, ручного механизма управления заслонкой, бункера, узла подвески кабеля, гидропривода и пульта управления. Два колеса самоходной рамы выполнены приводными. Привод передвижения рамы состоит из трехскоростного электродвигателя, редуктора, вала и двух цепных передач. Ленточный питатель состоит из приводного и натяжного барабанов, бесконечной прорезиненной ленты и опорного листа. Заслонка выполнена в виде секторного щита, перекрывающего выходное отверстие копильника. Механизм управления заслонкой состоит из червячной передачи, карданного вала, шестерен и рейки.

Уплотнение бетона способом вибрирования осуществляется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов и виброплощадок, представляющих собой горизонтальные платформы на упругих прокладках, приводимые в колебательное движение вибромеханизмами. Форма с помещенным в ней изготовляемым изделием устанавливается на горизонтальной площадке такого вибратора и подвергается вместе с изделием действию вибраций.

Уложенный и уплотненный бетон, двигаясь с формующей лентой, проходит под реброобразователем, собирающим над ребрами формуемой панели бетон в количестве, необходимом для уплотнения при прокатке, и далее попадает под калибрующее устройство, где он окончательно укатывается. Калибрующее устройство состоит из барабана и ряда валков, охваченных бесконечной непрерывной лентой. Затем форму заполняют до верха бортов теплоизоляционными материалами, на его поверхность наносят слой штукатурки и затирают ее.

Отформованная панель подается под герметизирующую ленту в зону термической обработки, где после двухчасового пребывания при температуре 100 °С плиты получают прочность около 200 кГ/см². Пропаривание трехслойных наружных стеновых панелей осуществляют путем пуска пара в термоотсеки поддонов. Каждое изделие снизу подогревают регистром термоподдона, сверху - регистром термоподдона вышележащей формы. После тепловлажностной обработки и распалубки стеновую панель передают на пост обнажения фактуры. После этого готовое изделие подается на двухокороетной обгонный рольганг и затем поступает на стенд для контроля качества и сборки панелей.

Доставка наружных трехслойных стеновых панелей потребителю осуществляется при помощи специального автотранспорта.

Обоснование технологии складирования готовой продукции

Склады готовой продукции на предприятиях железобетонных изделий предназначены для приема и хранения принятых отделом технического контроля изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автотранспортом.

Как правило, склад готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами. Прочность основания и покрытия рассчитывают на нагрузку от штабелей изделий с учетом допускаемого давления на грунт.

Для выполнения всех погрузочно-разгрузочных и складских операций применяют следующие виды кранов: 1) мостовые, обладающие высокой маневренностью и удобные в управлении, грузоподъемностью до 30 т; 2) портальные; 3)башенные самоходные полноповоротные для обслуживания полигонов; 4) автокраны и автопогрузчики.

В состав склада в зависимости от его назначения входят сборно-разборные деревянные и металлические кассеты для хранения в них в вертикальном или слегка наклонном положении крупноразмерных панелей, кондукторы, инвентарные подкладки и прокладки, кантователи, траверсы, такелаж, роликовые лапы и трапы, ручные скаты.

Площадь склада готовой продукции

А=Q_сут×n×k₁×k₂/Q_н , (м³), где

Q_сут – количество изделий, поступающих в сутки, м³;

n – нормативный срок хранения, сут.;

k₁ – коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы, k₁₌1,3…1,7;

k₂ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана, k₂ – 1,3.

Q_н – нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1м² площади, м³.

Срок хранения принимаем по ОНТП 07-85-15суток

Таблица 9.

Расчет склада готовой продукции.

Наименование изделий	Количество изделий поступающих в сутки, м3	Нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1м2 площади, м3	Нормативный срок хранения, сут.	Площадь склада готовой продукции, м2
Всего по предприятию	569,1	1	3	2885,3

Функциональная схема производства наружных трехслойных стеновых панелей представлена на рисунке 4.

 

Вяжущие

Заполнители

 

песок

щебень

ПЦ 400 Д0

Вода

Разгрузка в силосы

Разгрузка в силосы

Промежуточное складирование в расходных бункерах смесительного отделения

Дозирование

Доставка арматуры

Приготовление бетонной

смеси

Изготовление арматурных элементов

Подготовка

утеплителя

Формование изделия (горизонтальная форма)

Установка нижней сетки, пространственного каркаса, анкерные выпуски, закладные детали

Укладка нижнего несущего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =120 см.

Уплотнение бетонной смеси на виброплощадке

 Укладка утеплителя из пенополистирольных плит =115 см. и фиксация верхних сеток Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Укладка верхнего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =65 см.

 Уплотнение верхнего слоя поверхностным вибратором Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Тепловая обработка изделия по заданному режиму  Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295 Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Извлечение изделия из формы и переноса его мостовым краном на конвейер доводки Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295 Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Передача изделия на склад готовой продукции Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295 Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=39295

Рисунок 4- Функциональная схема производства наружных трехслойных стеновых панелей.