- •8.090202 Технологія машинобудування
- •8.090203 Металорізальні верстати та системи
- •7.090260 Технологія будування авіаційних двигунів
- •Практическое занятие №1
- •Основные теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Краткие теоретические положения
- •Индивидуальное задание
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 2
- •Пример решения задачи
- •Порядок решения задачи
- •Индивидуальное задание
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 3
- •Краткие теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Порядок работы
- •Индивидуальное задание
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 4
- •Основные теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Порядок решения задачи
- •Индивидуальное задание
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 5
- •Основные теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Порядок решения задачи
- •Индивидуальные задания
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 6
- •Основные теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Порядок решения задачи
- •Индивидуальное задание
- •Шероховатость поверхности Практическое занятие 7
- •Основные теоретические положения
- •Пример решения задачи
- •Порядок работы
- •Измеренные значения записываем в табл.7.2.
- •Индивидуальные задания
- •Контрольные вопросы
Пример решения задачи
Постановка задачи. Рассчитать число деталей, обрабатываемых на настроенном токарном станке до момента достижения предельного значения величины размерного износа.
Исходные данные. Oпeрация токарная. Чистовым точением обрабатывается шейка вала d=100 мм, lп=100 мм, Td=0,07 мм; обрабатываемый материал - углеродистая сталь; режущий материал - сплав T5KI0; подача S=0,1 мм/об; допустимый [U]=0,25·Td.
Порядок решения задачи
По формуле (6.5) рассчитываем путь резания для одной заготовки:
м
По табл. 6.1 устанавливаем значение относительного износа
мкм/км при обработке углеродистой стали
сплавом T5КI0.По табл.6.2 устанавливаем допуск, обеспечиваемый чистовым точением Td=70 мкм. Тогда
По формуле (6.9) рассчитываем допустимый путь резания:
м
По формуле (6.10) рассчитываем допустимое число обработанных до поднастройки заготовок:
Принимаем [N]=7.
Допустим, что сплав T5KI0 заменён на сплав Т30К4. Тогда Uo=4 мкм. При этом:
Следовательно, замена материала режущей части инструмента при прочих неизменных условиях обработки увеличивает продолжительность межнастроечного периода в два раза.
Вывод. Выбираем сплав Т30К4. Допустимый размерный износ [∆U]=17,5 мкм, допустимое число [N]=14. При [N]=14 погрешность, обусловленная износом ∆d=2·[∆U]=35 мкм. Остальная часть поля допуска, равная 35 мкм, предназначена для остальных составляющих погрешности обработки.
Индивидуальное задание
Варианты исходных данных представлены в табл. 6.3.
Таблица 6.3 – Исходные данные для практического занятия №6
Номер варианта |
Параметры заготовки, мм |
Обрабатываемый материал |
Режущий материал |
Подача S, мм/об. |
|
d |
ln |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1, 11 |
90 |
100 |
УС, ЛС |
Т5К10 |
0,3 |
2, 12 |
80 |
100 |
УС, ЛС |
Т15К6 |
0,3 |
3, 13 |
70 |
100 |
УС, ЛС |
Т30К4 |
0,3 |
4, 14 |
60 |
90 |
УС, ЛС |
Т15К6 |
0,2 |
5, 15 |
50 |
90 |
УС, ЛС |
Т5К10 |
0,2 |
6, 16 |
100 |
70 |
УС, ЛС |
Т15К6 |
0,2 |
7, 17 |
200 |
50 |
ЛС, СЧ |
ВК8 |
0,3 |
8, 18 |
250 |
30 |
ЛС, СЧ |
ВК3 |
0,2 |
9, 19 |
100 |
50 |
Чугун НВ375…400 |
ВК8, ВК6 |
0,2 |
10, 20 |
60 |
100 |
СЧ, чугун НВ375…400 |
ВК3 |
0,2 |
21, 22 |
30 |
50 |
УС, ЛС |
Т15К6 |
0,3 |
23, 24 |
20 |
50 |
УС |
Т5К10, Т30К4 |
0,3 |
25, 26 |
40 |
100 |
ЛС |
Т5К10, ВК8 |
0,2 |
Условные обозначения: УС – углеродистая сталь; ЛС – легированная сталь; СЧ – серый чугун НВ187…207.
Контрольные вопросы
Что понимают под понятием "размерный износ инструмента”?
Что понимает под понятием "относительный (удельный) износ"?
Почему в период приработки происходит интенсивный износ и каким образом он учитывается при расчетах?
За счет чего можно уменьшить влияние износа на погрешность обработки?
Почему величина [∆U] устанавливается меньше допуска Td?
