- •1.1 Назначение, исполнители и исходные данные для разработки «Годового плана эксплуатации и ремонта ремонта ВиС рхбз»
- •1.2 Методика заполнения граф «Годового плана эксплуатации и ремонта ВиС рхбз»
- •2. Работа командира взвода по организации то №1 специальных машин подразделения
- •2.1 Сущность работы командира взвода по организации технического обслуживания специальных машин подразделения
- •3.Проведение расчетов и разработка заявки на необходимые гсм для проведения то-1 специальных машин взвода.
- •3.2Расчет количества необходимых комплектов зип
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2. Работа командира взвода по организации то №1 специальных машин подразделения
2.1 Сущность работы командира взвода по организации технического обслуживания специальных машин подразделения
Система технического обслуживания вооружения и военной техники имеет широкий круг задач, направленный на обеспечение высокой боевой готовности подразделений, частей и соединений. Одним из основных условий функционирования этой системы является организация всех мероприятий в последовательности, обеспечивающей своевременное и полное выполнение всего объема по поддержанию изделий в исправном и боеготовом состоянии.
Говоря об организации технического обслуживания и ремонта техники в подразделениях и частях ВРХБЗ, целесообразно выделить самые характерные черты организационного процесса.
Во-первых, для проведения периодического и сезонного технического обслуживания необходимо выполнить ряд подготовительных организационно-технических мероприятий, основными из которых является: контроль, оценка технического состояния вооружения Взвода РХБр и определения на этой основе объема работ; разработка заявок на использование штатных средств ремонтных органов; подготовка материального обеспечения (получения по обоснованным заявкам комплектов ЗИП; подготовка рабочих мест и инструмента); подготовка личного состава.
Во-вторых, в дни проведения технического обслуживания организуются и осуществляются следующие мероприятия: постановка задач подразделениям; определение порядка выполнения поставленных задач, начало и конец работы; обеспечение безопасности работ; оборудование рабочих мест и постов; выполнения работ ТО; контроль качества выполнения работ и оценка состояния обслуженных изделий; ведения эксплуатационной документации; подведение итогов работы.
Выше приведенный перечень мероприятий свидетельствует о том, что, организация ТО вооружения взвода РХБр даже в мирное время дело не простое, требующее наличия командных и методических навыков, знания и умения эксплуатировать состоящие на вооружение В и С ВРХБЗ.
Работа командира по организации ТО-2 специальных машин включает три этапа: подготовительный, этап технического обслуживания и завершающий.
Подготовительный
Изучение приказа по части, инструкций по эксплуатации на составные части специальных машин, норм расхода материалов на техническое обслуживание.
Проведение контрольного осмотра специальных машин с целью выявления неисправностей, устраняемых текущим ремонтом.
Расчет сил и средств для проведения работ технического обслуживания и текущего ремонта.
Составление заявок на материально-техническое обеспечение, их согласование в соответствующих службах, оформление накладных и получение материальных средств.
Разработка план-заданий и технологических карт.
Подготовка оборудования, инструмента, принадлежностей, оборудование рабочих мест.
Обучение личного состава выполнению работ технического обслуживания.
Этап технического обслуживания.
Доведение мер безопасности и пожарного расчета.
Осуществление руководства и оказание помощи личному составу при выполнение работ технического обслуживания.
Завершающий этап.
Проверка качества и полноты выполнения работ по планам-занятий.
Руководство обслуживанием и уборкой инструмента, оборудования, принадлежностей.
Заполнение соответствующих разделов формуляров (паспортов) машин по вопросам технического обслуживания, ремонта.
Подведение итогов работы с личным составом.
Техническое обслуживание ТО-1 специальных машин подразделения проводится, как правило, бригадами специалистов, создаваемыми приказом по части из солдат и сержантов родствен специальностей или водителей машин. В рассматриваемом примере ТО-1 проводится бригадой специалистов, а ТО-1 специального оборудования силами расчета; при это создаются посты:
Пост механика-регулировщика
Пост автоэлектрика
Пост смазчика
Пост водителя
Пост расчета
План задание по техническому обслуживанию № 1
-
Техническое обслуживание АБШ ЗИЛ-131
1.1.Снять с машины укрывочный брезент (защитный чехол).
Ключи от машины, плоскогубцы.
1.2.Распломбировать и открыть Двери кабины, капот (моторный отсек) для проветривания и просушки.
Наличие влаги внутри кабины и в моторном отсеке не допускается.
Ветошь, наждачная бумага, кардощет-ка, эмаль защитная ХВ-518, грунтовка ФЛ-03-К, уайт-спирит, краскораспылитель.
1.З.Удалить с поверхности двигателя и внутри кабины (корпуса) пыль, влагу, песок. Участки, пораженные коррозией, очистить и окрасить.
Поверхности должны быть чистыми, без следов коррозии
Рабоче-кон-сервационные масла для двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, картеров ведущих мостов.
1.4.Проверить и довести до нормы уровень масла в двигателе и картерах агрегатов трансмиссии, масляном баке двигателя, в баках гидромеханической трансмиссии, гидроусилителя рулевого управления и сцепления охлаждающей жидкости в заполненных системах охлаждения. В случае отсутствия масла в каких-либо агрегатах выяснить и устранить причину.
Уровень масла должен быть доведен до нормы.
1.5.Проверить работоспособность привода рабочего тормоза и сцепления (главного фрикциона), для чего нажать 10-15 раз на соответствующие педали. Заполнить пневмосистему тормозов воздухом через буксирный клапан до давления не менее 5 кгс/см2. При обнаружении утечки воздуха из пневмосистемы повреждения устранить.
Должны свободно перемещаться
1.6. Нажать 3—4 раза на педаль управления подачей топлива (на педаль управления дроссельными заслонками). Переместить 3—4 раза полный ход рукоятки приводов ручного управления подачей топлива, остановки двигателя, заслонок карбюратора, шторок и жалюзи радиатора. При затруднительном перемещении педали и троса привода или заедании выявить причину и устранить повреждения. Рукоятки приводов ручного управления после выполнения поставить в исходное положение.
Педали должны свободно перемещаться
1.7.Проверить работоспособность привода управления коробкой передач и раздаточной коробкой, привода управления остановочными тормозами и планетарно-фрик-ционными механизмами поворота, привода включения переднего моста и стояночного тормоза, работоспособность крана управления привода отбора мощности и привода ручного переключения передач в раздаточной коробке. При затруднительном перемещении рычагов привода или заклиниваниии тяг (штоков) механизма переключения — выяснить причину и устранить повреждения. Рычаги после выполнения операции поставить в исходное положение.
Должны свободно перемещаться.
1.8.Слить конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы и влаго-маслоотделителей через соответствующие сливные краны (клапаны).
Наличие конденсата не допускается.
1.9.Слить конденсат из незаполненных топливных баков и фильтров-отстойников через пробки сливных отверстий.
Должны быть заряжены.
1.10. Проверить работоспособность сливных краников при незаполненной системе охлаждения, для чего 2-3 раза открыть и закрыть их. Поврежденные краники заменить.
Должно соответствовать норме
Ключи гаечные.
1.11.Проверить исправность контрольно-измерительных, осветительных и светосигнальных приборов, электропривода стеклоочистителей, отопителя пускового подогревателя.
Должны быть исправны.
Резервные аккумуляторные батареи,
установки модели 536М или Э-307.
1.12.Проверить состояние и комплектность ЗИП, очистить инструмент и принадлежности от следов коррозии и смазать консервацион-ной смазкой.
Должны быть натянуты. Провисание и расслоение ремней не допускается
Ветошь, наждачная бумага, смазка ПВК.
1.13.Осмотреть кузов машин, состояние колес. В случае необходимости довести давление в шинах до нормы.
Должны быть смазаны.
Ручной насос.
1.14.0трегулировать натяжение ремней привода вентилятора, генератора, водяного насоса и насоса гидроусилителя рулевого управления и др.
Наличие следов коррозии, загрязнения, влага и грибкообразные отложения на внутренних поверхностях не допускаются.
Ключи гаечные 10, 12, 14, 19, 22 мм.
1.15.Смазать втулки валов разжимных кулаков, регулировочные рычаги тормозных механизмов, опоры тяг дистанционного привода управления коробкой передач, промежуточные валики стояночного тормоза и тормозного крана, ось качающейся вилки привода переключения передач, валик тяги главного фрикциона и другие узлы и механизмы.
Наличие воздуха не допускается.
Рабоче-консервационные масла.
1.16.Промыть топливные и воздушные фильтры. При обнаружении следов коррозии очистить фильтры.
Повреждения и растрескивание патрубков не допускается.
Ветошь, емкость, бензин, наждачная бумага.
1.17.Проверить работоспособность бензонасоса, для чего закачать бензин в поплавковую камеру карбюратора. Поступление топлива в карбюратор контролировать через смотровое окно или сливную пробку. В случае отказа - бензонасос заменить. Забор топлива производить из дополнительной емкости через отсоединенный отводящий топливопровод топливного бака (фильтры грубой очистки топлива), соединив его с емкостью резиновым шлангом.
должен быть комплектным, а инструмент и принадлежности-исправными
Емкость, бензин, шланг.
1.18.Осмотреть состояние внешних поверхностей кабины, бампера, при наличии вмятин отрихтовать, при наличии следов коррозии очистить и окрасить.
Вмятины, погнутости более 5 мм от на чального состояния не допускаются.
Молоток, кардощетка, уайт-спирит, эмаль МС-17, краскораспылитель.
№ п/п |
Содержание работ |
Инструмент и материалы |
Необходимое время |
Отметка о выполнении |
|
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
||||
.Техническое обслуживание АБШ ТДА-2М |
|
|
|
|
||||||||
|
1.3. Удалить с поверхности двигателя и внутри кабины (корпуса) пыль, влагу, песок. Участки, пораженные коррозией, очистить и окрасить. |
Ветошь, наждачная бумага, кардо щетка, эмаль защитная ХВ-518, грунтовка ФЛ-03-К, уайт-спирит, краскораспылитель. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.4.Проверить и довести до нормы уровень масла в двигателе и картерах агрегатов трансмиссии, масляном баке двигателя, в баках гидромеханической трансмиссии, гидроусилителя рулевого управления и сцепления, охлаждающей жидкости в заполненных системах охлаждения. В случае отсутствия масла в каких-либо агрегатах выяснить и устранить причину. |
Рабоче-кон-сервацион-ные масла для двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, картеров ведущих мостов. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.7.Проверить работоспособность привода рабочего тормоза и сцепления (главного фрикциона), для чего предварительно заполнить пневмо-систему воздухом через буксирный клапан до давления не менее 5 кгс/см2, нажать 10-15 раз на соответствующие педали. При обнаружении утечки воздуха из пневмоси-стемы выявить и устранить причину. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.9.Слить конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы и влаго-маслоотделителей через соответствующие сливные краны (клапаны). |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.10.Слить конденсат из незаполненных топливных баков и фильтров-отстойников через пробки сливных отверстий. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.12. Проверить исправность контрольно-измерительных, осветительных и светосигнальных приборов, эл е ктроп ри вода сте кл ооч и стител е й, отопителя пускового подогревателя. |
Ключи гаечные. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.13.Проверить состояние и комплектность ЗИП, очистить инструмент и принадлежности от следов коррозии и смазать консервацион-ной смазкой. |
Резервные аккумуляторные батареи, установки модели 536М или Э-307. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.16.Отрегулировать натяжение ремней привода вентилятора, генератора, водяного насоса и насоса гидроусилителя рулевого управления. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.18. Промыть топливные и воздушные фильтры. При обнаружении следов коррозии очистить фильтры. |
Рабоче-кон-сервацион-ные масла. |
|
|
|
|
|
|
||||
2.Техническое обслуживание системы отбора мощности машины ТДА-М (2М, 2К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.1.Произвести внешний осмотр машины ТДА: проверить комплектность специального оборудования согласно формуляру. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.2.Распломбировать машину, открыть все двери. |
Формуляр. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.3.Расконсервировать коробку привода агрегатов, коробку передач, муфты насосов Ш5-25, залив в них бензин А-76, завести двигатель и проработать в режиме 1300-1500 об./мин в течение 3—5 минут, затем слить бензин. |
Плоскогубцы, ключ от машины. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.4.0смотреть коробку привода агрегатов, коробку отбора мощности, карданный вал, подтянуть болты крепления коробки отбора мощности. Залить в нее масло трансмиссионное. |
Ветошь, бензин А-76. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.5.Осмотреть коробку передач и проверить надежность ее крепления. Подтянуть гайки на шпильках, залить масло трансмиссионное. |
Ключи 12x13, 12x14, 17x19 мм, масло трансмиссионное Теп-10, ТАП-15. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
2.6.Осмотреть коробку привода агрегатов и проверить ее крепление |
Ключи 12x13, 12x14, 17x19мм, масло трансмиссионное Теп-10, ТАП-15. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
4.4.Разобрать пробковый трехходовой кран, для чего: - очистить снаружи вентиль от пыли и смазки; - отвернуть со шпинделя вентиля гайку крепления маховичка и снять ручку с пробки крана; - отвернуть гайку крышки вентиля и снять ее, вынуть втулку сальника; - отвернуть гайку с корпуса крана и снять ее, вынуть пробку крана в сборе с сальником и кольцом; - снять сальник и кольцо с пробки крана; - очистить детали крана от загрязнений и ржавчины, промыть их в керосине и протереть насухо. Осмотреть детали и устранить дефекты; - смазать детали антикоррозионной смазкой и собрать кран в обратном порядке. |
Ключи 12x13, 12x14, |
|
|
|
|
|
|
||||
|
4.5.Осмотреть бензобаки, вывернуть сливные краны, очистить, при необходимости заменить сальники. Снять фильтр, промыть его в бензине и поставить на место, заменить прокладки. |
Ключи 8x10, 17x19,22x24 мм, ветошь, ведро,смазка Литол-24. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
4.6.Провести консервацию бензобаков: вывернуть сливные краны, разобрать и смазать, снять фильтр, смазать его и поставить на место. |
Ключи 8x10, 12x13, 12x14 мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
5.Техническое обслуживание редукторного клапана и форсунок |
|
Масло НГ-203Б, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
5.1.Пустить двигатель автомобиля, включить коробку отбора мощности и привести в действие коробку привода агрегатов, которая должна работать с частотой 2800 об./мин в течение 10 минут. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
5.2.Проверить на герметичность давлением 10 кгс/см2 участок бензопровода: от редукционного клапана до заглушённых пусковой и рабочей форсунок при открытых вентилях; от редукционного клапана через кран пробковый до клапана мембранного. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
5.3. Выключить коробку отбора мощности. Провести обслуживание редукционного клапана. Отрегулировать редукционный клапан на давление 10 кгс/ см2. |
|
|
|
|
||||||||
|
5.4. Провести обслуживание рабочей форсунки, для чего: — расконсервировать ее, удалив старую консервационную смазку бензином; — отвернуть накидную гайку на трубке, подводящей бензин к форсунке, и отвести конец трубки в сторону; — отвернуть болты крепления форсунки и вынуть форсунку из камеры сгорания; — вывернуть фильтр, очистить его от грязи, промыть в бензине и продуть сжатым воздухом; — вывернуть из корпуса форсунки обойму турбулизатора и вынуть турбулизатор ; — прочистить турбулизатор медной проволокой, промыть его в керосине и продуть воздухом; — собрать форсунку в обратном порядке и поставить на место; — законсервировать форсунку, для чего нанести на нее слой консерва-ционной смазки. |
Ключи гаечные 12x14, 22x24, 17x19, 27x30 мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
5.5.Провести техническое обслуживание пусковой форсунки, для чего: — расконсервировать ее, удалив старую консервационную смазку бензином; - очистить детали форсунки от загрязнений, промыть их в бензине и продуть воздухом; — прочистить отверстия турбулиза-тора медной проволокой; — произвести сборку форсунки в обратном порядке так, чтобы из-под прокладки не подтекал бензин; - законсервировать форсунку, для чего нанести на нее слой консерва-ционной смазки. |
Ключи гаечные 12x14, 22x24, 17x19, 27x30 мм, ветошь, бензин, проволока медная, смазка НГ-203Б, ведро |
|
|
|
|
|
|
||||
б.Техническое обслуживание коммуникаций дымообразующего вещества |
|
Ключи гаечные 12x14, 22x24 мм, ветошь, бензин, проволока медная, смазка НГ-203Б, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.1. Расконсервировать насос 623TI, для чего: - залить в бак 10-15 литров бензина; — отсоединить трубопровод, идущий на редукционный клапан; — завести машину и включить коробку отбора мощности и коробку привода агрегатов; - через 10 минут подсоединить трубопровод. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.2.Осмотреть гидронасос 623TI, проверить его крепление, подтянуть гайки, при необходимости заменить сальниковое уплотнение. |
Бензин, ветошь, ведро, ключ гаечный. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.3. Пустить двигатель автомобиля, включить коробку отбора мощности и привести в действие коробку привода агрегатов, которая должна проработать в течение 10 минут с частотой вращения 2800 об./мин. |
Ключи гаечные 12x14, 22x24 мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.4.Установить частоту вращения 1300 об./мин и проверить работу клапана мембранного двухкратным открытием и закрытием крана пробкового, предварительно открыв вентиль форсуночного блока и закрыв вентиль распылителя. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.5.Проверить на герметичность участок трубопровода от насоса 623Т1 до форсунок и пульта управления, для чего установить в магистрали давление 30 кгс/см2, предварительно заглушив форсунки. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.6. Проверить на герметичность участок трубопровода от щита управления до распылителя, предварительно заглушив конец шланга, давление в системе создать 15 кгс/см2. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.7.Выключить двигатель автомобиля. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6.8.Законсервировать насос 623Т1, прокачав через внутренние полости консервационное масло. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
7.Техническое обслуживание форсунки распыла дымообразующего вещества и мембранного клапана |
|
Масло НГ-203Б, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.1.Произвести обслуживание форсунки распыла дымообразующего вещества, для чего: — расконсервировать форсунку, удалив старую консервационную смазку; — отсоединить от форсунки подводящую трубу; — вывернуть форсунку из гнезда испарителя; — вывернуть штуцер, вынуть пружину и фильтр, промыть детали в керосине и продуть воздухом; — вынуть стакан, турбулизатор и прокладки, промыть детали и прочистить турбулизатор проволокой; — собрать форсунку в обратном порядке и поставить на место; — законсервировать форсунку, для чего нанести слой консервацион-ной смазки на ее поверхность. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.2.Провести обслуживание мембранного клапана, для чего: - расконсервировать мембранный клапан, удалив старую консервационную смазку; - отсоединить бензиновую трубку от штуцера крышки клапана и отвернуть гайки крышки клапана; - снять крышку клапана и мембрану; - после обслуживания поставить на место крышку клапана, вставить болты в отверстия крышки и навернуть гайки; - подсоединить бензопроводящую трубу. |
Ключи 32x36, 27x30 мм, керосин бензин, ветошь, проволока, смазка НГ-203Б, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Для замены сифона необходимо: — отсоединить от клапана все подводящие трубки; — снять крышку клапана и мембрану; — вывернуть тарелку, снять пружину и шайбу регулировочную; — отвернуть гайки и снять корпус мембранной камеры; — извлечь стакан, отвернуть гайку и снять сифон; — снять прокладки; — поставить новый сифон и закрепить его гайкой; — установить стакан на место и закрепить болтами и гайками; — поставить шайбу регулировочную, пружину и навернуть тарелку до упора так, чтобы ее верхняя плоскость была на уровне торца камеры; — поставить мембрану и крышку, закрепить гайками; — закрепить мембранный клапан на щите управления и подсоединить к нему подводяшие трубки; |
Ключи 12x14, 17x19 мм, отвертка, бензин, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.3.Прочистить мембранный клапан, для чего: — снять штуцер и запорный клапанс прокладкой; — очистить от грязи и установить на место; |
Ключи 12x14, 17x19, 27x30 мм, бензин, ветошь. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.4.3аконсервировать мембранный клапан, для чего нанести на него слой консервационной смазки. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
8.Техническое обслуживание цистерны, фильтров ДВ, заливной горловины цистерны и насосов Ш5-25, БКФ-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.1.Удалить смазку с поверхностей насосов. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.2.Осмотреть насос шестеренчатый Ш5-25, подтянуть гайки крепления, при необходимости заменить сальниковое уплотнение. |
Бензин, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.3.Завести автомобиль, включить коробку отбора мощности и прокачать через насос бензин. |
Ключи 12x14, 17x19 мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.4.Слить из насоса масло и опробовать его в работе, сделав 10-20 качаний, если насос работает с заеданиями, то произвести полную разборку насоса, очистить все детали от грязи и ржавчины и собрать насос. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.5.Осмотреть цистерну, проверить надежность крепления ее к лонжеронам автомобиля. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.6.Убедиться в отсутствии разрывов сетки фильтра заливной горловины, неисправный фильтр заменить. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
8.7.Очистить фильтр, для чего: — извлечь фильтр; — промыть фильтр в бензине и продуть сжатым воздухом; — поставить фильтр на место и закрыть люк. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.2.Провести обслуживание мембранного клапана, для чего: — расконсервировать мембранный клапан, удалив старую консерваци-онную смазку; — отсоединить бензиновую трубку от штуцера крышки клапана и отвернуть гайки крышки клапана; — снять крышку клапана и мембрану; — после обслуживания поставить на место крышку клапана, вставить болты в отверстия крышки и навернуть гайки; — подсоединить бензопроводящую трубу. |
Бензин, ведро, ветошь, компрессор. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Для замены сифона необходимо: — отсоединить от клапана все подводящие трубки; — снять крышку клапана и мембрану; — вывернуть тарелку, снять пружину и шайбу регулировочную; — отвернуть гайки и снять корпус мембранной камеры; — извлечь стакан, отвернуть гайку и снять сифон; — снять прокладки; — поставить новый сифон и закрепить его гайкой; — установить стакан на место и закрепить болтами и гайками; — поставить шайбу регулировочную, пружину и навернуть тарелку до упора так, чтобы ее верхняя плоскость была на уровне торца камеры; — поставить мембрану и крышку, закрепить гайками; — закрепить мембранный клапан на щите управления и подсоеди-нить к нему подводящие трубки с прокладкой; — очистить от грязи и установить на место; |
Ключи 12x14 17x19 мм, отвертка, бензин, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
7.4.Законсервировать мембранный клапан, для чего нанести на него слой консервационной смазки. |
Ключи 12x14 17x19, 27x30 мм, бензин, ветошь. |
|
|
|
|
|
|
||||
9.Техническое обслуживание газотермического генератора, сопла, центробежной форсунки распыла инсектицидного раствора |
|
Смазка ПВК, паяльная лампа, ветошь, ткань БЦК, тесьма, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
9.1.Удалить консервационную смазку с поверхностей газотермического генератора. |
Смазка НГ-203Б, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
9.2.Осмотреть газотермический генератор, подтянуть гайки на фланцевых соединениях, очистить от грязи наружные и внутренние поверхности камеры сгорания, испарителя, сопла распылителя. Вынуть запальную электрическую свечу, очистить электроды от нагара, при необходимости заменить. |
|
Олифа, кисть, ветошь, ведро. |
|
|
||||||||
|
9.3.Провести обслуживание центробежной форсунки распыла инсектицидного раствора, для чего: — расконсервировать форсунку, удалив старую консервационую смазку; — отвернуть болты крепления форсунки к корпусу распылителя и снять форсунку; — отвернуть распыляющее устройство на форсунке и снять его вместе с шайбой; - очистить от грязи детали форсунки, отверстие в распылителе прочистить проволокой; — промыть детали в керосине; - собрать форсунку в обратном порядке. — законсервировать форсунку, для чего нанести слой консервацион-ной смазки. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
9.4.Проолифить наружные поверхности камеры сгорания, испарителя, сопла распылителя газотермического генератора. |
Бензин, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
9.5.Провести техническое обслуживание сопла, для чего: — расконсервировать сопло, удалив старую консервационную смазку; — очистить поверхность сопла от ржавчины и грязи; — нанести слой консервационной смазки на поверхность сопла. |
Ключи гаечные 12x14, 17x19 мм, наждачная бумага, ветошь, ведро. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
9.6.3аконсервировать газотермический генератор, для чего нанести слой консервационной смазки. |
Ключи гаечные 12x14, 17x19, наждачная бумага, ветошь, ведро, смазка НГ-203Б, кисть. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
9.7.3акрыть все двери машины и замазать замазкой ЗЗК-Зу. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
