Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Рыбаков.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
61.93 Кб
Скачать

2. Работа командира взвода по организации то №1 специальных машин подразделения

2.1 Сущность работы командира взвода по организации технического обслуживания специальных машин подразделения

Система технического обслуживания вооружения и военной техники имеет широкий круг задач, направленный на обеспечение высокой боевой готовности подразделений, частей и соединений. Одним из основных условий функционирования этой системы является организация всех мероприятий в последовательности, обеспечивающей своевременное и полное выполнение всего объема по поддержанию изделий в исправном и боеготовом состоянии.

Говоря об организации технического обслуживания и ремонта техники в подразделениях и частях ВРХБЗ, целесообразно выделить самые характерные черты организационного процесса.

Во-первых, для проведения периодического и сезонного технического обслуживания необходимо выполнить ряд подготовительных организационно-технических мероприятий, основными из которых является: контроль, оценка технического состояния вооружения Взвода РХБр и определения на этой основе объема работ; разработка заявок на использование штатных средств ремонтных органов; подготовка материального обеспечения (получения по обоснованным заявкам комплектов ЗИП; подготовка рабочих мест и инструмента); подготовка личного состава.

Во-вторых, в дни проведения технического обслуживания организуются и осуществляются следующие мероприятия: постановка задач подразделениям; определение порядка выполнения поставленных задач, начало и конец работы; обеспечение безопасности работ; оборудование рабочих мест и постов; выполнения работ ТО; контроль качества выполнения работ и оценка состояния обслуженных изделий; ведения эксплуатационной документации; подведение итогов работы.

Выше приведенный перечень мероприятий свидетельствует о том, что, организация ТО вооружения взвода РХБр даже в мирное время дело не простое, требующее наличия командных и методических навыков, знания и умения эксплуатировать состоящие на вооружение В и С ВРХБЗ.

Работа командира по организации ТО-2 специальных машин включает три этапа: подготовительный, этап технического обслуживания и завершающий.

Подготовительный

Изучение приказа по части, инструкций по эксплуатации на составные части специальных машин, норм расхода материалов на техническое обслуживание.

Проведение контрольного осмотра специальных машин с целью выявления неисправностей, устраняемых текущим ремонтом.

Расчет сил и средств для проведения работ технического обслуживания и текущего ремонта.

Составление заявок на материально-техническое обеспечение, их согласование в соответствующих службах, оформление накладных и получение материальных средств.

Разработка план-заданий и технологических карт.

Подготовка оборудования, инструмента, принадлежностей, оборудование рабочих мест.

Обучение личного состава выполнению работ технического обслуживания.

Этап технического обслуживания.

Доведение мер безопасности и пожарного расчета.

Осуществление руководства и оказание помощи личному составу при выполнение работ технического обслуживания.

Завершающий этап.

Проверка качества и полноты выполнения работ по планам-занятий.

Руководство обслуживанием и уборкой инструмента, оборудования, принадлежностей.

Заполнение соответствующих разделов формуляров (паспортов) машин по вопросам технического обслуживания, ремонта.

Подведение итогов работы с личным составом.

Техническое обслуживание ТО-1 специальных машин подразделения проводится, как правило, бригадами специалистов, создаваемыми приказом по части из солдат и сержантов родствен специальностей или водителей машин. В рассматриваемом примере ТО-1 проводится бригадой специалистов, а ТО-1 специального оборудования силами расчета; при это создаются посты:

Пост механика-регулировщика

Пост автоэлектрика

Пост смазчика

Пост водителя

Пост расчета

План задание по техническому обслуживанию № 1

Техническое обслуживание АБШ ЗИЛ-131

1.1.Снять с машины укрывочный брезент (защитный чехол).

Ключи от ма­шины, плос­когубцы.

1.2.Распломбировать и открыть Двери кабины, капот (моторный отсек) для проветривания и про­сушки.

Наличие влаги внутри кабины и в моторном отсеке не допускается.

Ветошь, наж­дачная бума­га, кардощет-ка, эмаль за­щитная ХВ-518, грунтовка ФЛ-03-К, уайт-спирит, краскораспы­литель.

1.З.Удалить с поверхности двигате­ля и внутри кабины (корпуса) пыль, влагу, песок. Участки, пора­женные коррозией, очистить и ок­расить.

Поверхности должны быть чистыми, без следов коррозии

Рабоче-кон-сервационные масла для двигате­ля, коробки передач, раз­даточной ко­робки, карте­ров ведущих мостов.

1.4.Проверить и довести до нормы уровень масла в двигателе и картерах агрегатов трансмиссии, масляном баке двигателя, в баках гидромехани­ческой трансмиссии, гидроусилите­ля рулевого управления и сцепления охлаждающей жидкости в заполненных системах охлаждения. В случае отсутствия масла в каких-либо агрегатах выяснить и устранить причину.

Уровень масла дол­жен быть доведен до нормы.

1.5.Проверить работоспособность привода рабочего тормоза и сцепления (главного фрикциона), для чего нажать 10-15 раз на соответствующие педали. Заполнить пневмосистему тормозов воздухом через буксирный клапан до давления не менее 5 кгс/см2. При обнаружении утечки воздуха из пневмосистемы повреждения устранить.

Должны свободно перемещаться

1.6. Нажать 3—4 раза на педаль уп­равления подачей топлива (на пе­даль управления дроссельными за­слонками). Переместить 3—4 раза полный ход рукоятки приводов ручного управления подачей топ­лива, остановки двигателя, засло­нок карбюратора, шторок и жалю­зи радиатора. При затруднитель­ном перемещении педали и троса привода или заедании выявить причину и устранить повреждения. Рукоятки приводов ручного управ­ления после выполнения поставить в исходное положение.

Педали должны свободно перемещаться

1.7.Проверить работоспособность привода управления коробкой пе­редач и раздаточной коробкой, привода управления остановочны­ми тормозами и планетарно-фрик-ционными механизмами поворота, привода включения переднего мос­та и стояночного тормоза, работо­способность крана управления привода отбора мощности и приво­да ручного переключения передач в раздаточной коробке. При затруд­нительном перемещении рычагов привода или заклиниваниии тяг (штоков) механизма переключения — выяснить причину и устранить повреждения. Рычаги после вы­полнения операции поставить в ис­ходное положение.

Должны свободно перемещаться.

1.8.Слить конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы и влаго-маслоотделителей через соответст­вующие сливные краны (клапаны).

Наличие конденсата не допускается.

1.9.Слить конденсат из незапол­ненных топливных баков и фильт­ров-отстойников через пробки сливных отверстий.

Должны быть заряжены.

1.10. Проверить работоспособ­ность сливных краников при неза­полненной системе охлаждения, для чего 2-3 раза открыть и за­крыть их. Поврежденные краники заменить.

Должно соответство­вать норме

Ключи гаечные.

1.11.Проверить исправность конт­рольно-измерительных, освети­тельных и светосигнальных прибо­ров, электропривода стеклоочи­стителей, отопителя пускового подогревателя.

Должны быть исправны.

Резервные аккумулятор­ные батареи,

установки модели 536М или Э-307.

1.12.Проверить состояние и комп­лектность ЗИП, очистить инстру­мент и принадлежности от следов коррозии и смазать консервацион-ной смазкой.

Должны быть натянуты. Провисание и расслоение ремней не допускается

Ветошь, наждачная бумага, смазка ПВК.

1.13.Осмотреть кузов машин, со­стояние колес. В случае необходи­мости довести давление в шинах до нормы.

Должны быть смазаны.

Ручной насос.

1.14.0трегулировать натяжение ремней привода вентилятора, гене­ратора, водяного насоса и насоса гидроусилителя рулевого управле­ния и др.

Наличие следов коррозии, загрязнения, влага и грибкообразные отложения на внутренних поверхностях не допускаются.

Ключи гаеч­ные 10, 12, 14, 19, 22 мм.

1.15.Смазать втулки валов разжим­ных кулаков, регулировочные ры­чаги тормозных механизмов, опо­ры тяг дистанционного привода управления коробкой передач, промежуточные валики стояноч­ного тормоза и тормозного крана, ось качающейся вилки привода пе­реключения передач, валик тяги главного фрикциона и другие узлы и механизмы.

Наличие воздуха не допускается.

Рабоче-консервационные масла.

1.16.Промыть топливные и воз­душные фильтры. При обнаруже­нии следов коррозии очистить фильтры.

Повреждения и растрескивание патрубков не допускается.

Ветошь, ем­кость, бен­зин, наждач­ная бумага.

1.17.Проверить работоспособность бензонасоса, для чего закачать бен­зин в поплавковую камеру карбю­ратора. Поступление топлива в карбюратор контролировать через смотровое окно или сливную проб­ку. В случае отказа - бензонасос за­менить. Забор топлива произво­дить из дополнительной емкости через отсоединенный отводящий топливопровод топливного бака (фильтры грубой очистки топлива), соединив его с емкостью резино­вым шлангом.

должен быть комплектным, а инструмент и принадлежности-исправными

Емкость, бензин, шланг.

1.18.Осмотреть состояние внешних поверхностей кабины, бампера, при наличии вмятин отрихтовать, при наличии следов коррозии очи­стить и окрасить.

Вмятины, погнуто­сти более 5 мм от на чального состояния не допускаются.

Молоток, кардощетка, уайт-спирит, эмаль МС-17, краско­распылитель.

п/п

Содержание работ

Инструмент и материалы

Необходимое время

Отметка о выполнении

1

2

3

4

5

.Техническое обслуживание АБШ ТДА-2М

1.3. Удалить с поверхности двигате­ля и внутри кабины (корпуса) пыль, влагу, песок. Участки, пораженные коррозией, очистить и окрасить.

Ветошь, наждачная

бумага, кардо щетка, эмаль защитная ХВ-518, грунтовка ФЛ-03-К, уайт-спирит, краскорас­пылитель.

1.4.Проверить и довести до нормы уровень масла в двигателе и карте­рах агрегатов трансмиссии, масля­ном баке двигателя, в баках гидро­механической трансмиссии, гидро­усилителя рулевого управления и сцепления, охлаждающей жидко­сти в заполненных системах охлаж­дения. В случае отсутствия масла в каких-либо агрегатах выяснить и устранить причину.

Рабоче-кон-сервацион-ные масла для двигате­ля, коробки передач, раз­даточной ко­робки, карте­ров ведущих мостов.

1.7.Проверить работоспособность привода рабочего тормоза и сцепле­ния (главного фрикциона), для чего предварительно заполнить пневмо-систему воздухом через буксирный клапан до давления не менее 5 кгс/см2, нажать 10-15 раз на соот­ветствующие педали. При обнару­жении утечки воздуха из пневмоси-стемы выявить и устранить причину.

1.9.Слить конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы и влаго-маслоотделителей через соответст­вующие сливные краны (клапаны).

1.10.Слить конденсат из незапол­ненных топливных баков и фильт­ров-отстойников через пробки сливных отверстий.

1.12. Проверить исправность конт­рольно-измерительных, осветитель­ных и светосигнальных приборов, эл е ктроп ри вода сте кл ооч и стител е й, отопителя пускового подогревателя.

Ключи гаечные.

1.13.Проверить состояние и комп­лектность ЗИП, очистить инстру­мент и принадлежности от следов коррозии и смазать консервацион-ной смазкой.

Резервные аккумулятор­ные батареи,

установки модели 536М

или Э-307.

1.16.Отрегулировать натяжение рем­ней привода вентилятора, генерато­ра, водяного насоса и насоса гидро­усилителя рулевого управления.

1.18. Промыть топливные и воздуш­ные фильтры. При обнаружении следов коррозии очистить фильтры.

Рабоче-кон-сервацион-ные масла.

2.Техническое обслуживание системы отбора мощности машины ТДА-М (2М, 2К)

2.1.Произвести внешний осмотр машины ТДА: проверить комп­лектность специального оборудо­вания согласно формуляру.

2.2.Распломбировать машину, от­крыть все двери.

Формуляр.

2.3.Расконсервировать коробку при­вода агрегатов, коробку передач, муф­ты насосов Ш5-25, залив в них бензин А-76, завести двигатель и проработать в режиме 1300-1500 об./мин в тече­ние 3—5 минут, затем слить бензин.

Плоскогуб­цы, ключ от машины.

2.4.0смотреть коробку привода агре­гатов, коробку отбора мощности, карданный вал, подтянуть болты кре­пления коробки отбора мощности. Залить в нее масло трансмиссионное.

Ветошь, бен­зин А-76.

2.5.Осмотреть коробку передач и проверить надежность ее крепле­ния. Подтянуть гайки на шпильках, залить масло трансмиссионное.

Ключи 12x13, 12x14, 17x19 мм, масло транс­миссионное Теп-10, ТАП-15.

2.6.Осмотреть коробку привода аг­регатов и проверить ее крепление

Ключи 12x13, 12x14, 17x19мм, масло транс­миссионное Теп-10, ТАП-15.

4.4.Разобрать пробковый трехходо­вой кран, для чего:

- очистить снаружи вентиль от пы­ли и смазки;

- отвернуть со шпинделя вентиля гайку крепления маховичка и снять ручку с пробки крана;

- отвернуть гайку крышки вентиля и снять ее, вынуть втулку сальника;

- отвернуть гайку с корпуса крана и снять ее, вынуть пробку крана в сборе с сальником и кольцом;

- снять сальник и кольцо с пробки крана;

- очистить детали крана от загряз­нений и ржавчины, промыть их в ке­росине и протереть насухо. Осмот­реть детали и устранить дефекты;

- смазать детали антикоррозион­ной смазкой и собрать кран в об­ратном порядке.

Ключи 12x13, 12x14,

4.5.Осмотреть бензобаки, вывер­нуть сливные краны, очистить, при необходимости заменить сальники. Снять фильтр, промыть его в бен­зине и поставить на место, заме­нить прокладки.

Ключи 8x10, 17x19,22x24 мм, ветошь, ведро,смазка Литол-24.

4.6.Провести консервацию бензо­баков: вывернуть сливные краны, разобрать и смазать, снять фильтр, смазать его и поставить на место.

Ключи 8x10, 12x13, 12x14 мм.

5.Техническое обслуживание редукторного клапана и форсунок

Масло НГ-203Б, ве­тошь, ведро.

5.1.Пустить двигатель автомобиля, включить коробку отбора мощно­сти и привести в действие коробку привода агрегатов, которая должна работать с частотой 2800 об./мин в течение 10 минут.

5.2.Проверить на герметичность давлением 10 кгс/см2 участок бензопровода: от редукционного кла­пана до заглушённых пусковой и рабочей форсунок при открытых вентилях; от редукционного клапа­на через кран пробковый до клапа­на мембранного.

5.3. Выключить коробку отбора мощности. Провести обслужива­ние редукционного клапана. Отре­гулировать редукционный клапан на давление 10 кгс/ см2.

5.4. Провести обслуживание рабо­чей форсунки, для чего:

— расконсервировать ее, удалив старую консервационную смазку бензином;

— отвернуть накидную гайку на трубке, подводящей бензин к фор­сунке, и отвести конец трубки в сторону;

— отвернуть болты крепления фор­сунки и вынуть форсунку из каме­ры сгорания;

— вывернуть фильтр, очистить его от грязи, промыть в бензине и про­дуть сжатым воздухом;

— вывернуть из корпуса форсунки обойму турбулизатора и вынуть турбулизатор ;

— прочистить турбулизатор медной проволокой, промыть его в керо­сине и продуть воздухом;

— собрать форсунку в обратном порядке и поставить на место;

— законсервировать форсунку, для чего нанести на нее слой консерва-ционной смазки.

Ключи гаеч­ные 12x14,

22x24, 17x19, 27x30 мм.

5.5.Провести техническое обслу­живание пусковой форсунки, для чего:

— расконсервировать ее, удалив старую консервационную смазку бензином;

- очистить детали форсунки от за­грязнений, промыть их в бензине и продуть воздухом;

— прочистить отверстия турбулиза-тора медной проволокой;

— произвести сборку форсунки в обратном порядке так, чтобы из-под прокладки не подтекал бензин;

- законсервировать форсунку, для чего нанести на нее слой консерва-ционной смазки.

Ключи гаеч­ные 12x14, 22x24, 17x19, 27x30 мм, ве­тошь, бен­зин, прово­лока медная, смазка НГ-203Б, ведро

б.Техническое обслуживание коммуникаций дымообразующего вещества

Ключи гаеч­ные 12x14, 22x24 мм, ве­тошь, бен­зин, проволока медная, смазка НГ-203Б, ведро.

6.1. Расконсервировать насос 623TI, для чего:

- залить в бак 10-15 литров бензи­на;

— отсоединить трубопровод, иду­щий на редукционный клапан;

— завести машину и включить ко­робку отбора мощности и коробку привода агрегатов;

- через 10 минут подсоединить тру­бопровод.

6.2.Осмотреть гидронасос 623TI, проверить его крепление, подтя­нуть гайки, при необходимости за­менить сальниковое уплотнение.

Бензин, ве­тошь, ведро, ключ гаечный.

6.3. Пустить двигатель автомобиля, включить коробку отбора мощно­сти и привести в действие коробку привода агрегатов, которая должна проработать в течение 10 минут с частотой вращения 2800 об./мин.

Ключи гаеч­ные 12x14, 22x24 мм.

6.4.Установить частоту вращения 1300 об./мин и проверить работу клапана мембранного двухкратным открытием и закрытием крана пробкового, предварительно от­крыв вентиль форсуночного блока и закрыв вентиль распылителя.

6.5.Проверить на герметичность участок трубопровода от насоса 623Т1 до форсунок и пульта управ­ления, для чего установить в маги­страли давление 30 кгс/см2, пред­варительно заглушив форсунки.

6.6. Проверить на герметичность участок трубопровода от щита упра­вления до распылителя, предвари­тельно заглушив конец шланга, дав­ление в системе создать 15 кгс/см2.

6.7.Выключить двигатель автомо­биля.

6.8.Законсервировать насос 623Т1, прокачав через внутренние полости консервационное масло.

7.Техническое обслуживание форсунки распыла дымообразующего вещества и мембранного клапана

Масло НГ-203Б, ве­тошь, ведро.

7.1.Произвести обслуживание фор­сунки распыла дымообразующего вещества, для чего:

— расконсервировать форсунку, удалив старую консервационную смазку;

— отсоединить от форсунки подво­дящую трубу;

— вывернуть форсунку из гнезда испарителя;

— вывернуть штуцер, вынуть пру­жину и фильтр, промыть детали в керосине и продуть воздухом;

— вынуть стакан, турбулизатор и прокладки, промыть детали и про­чистить турбулизатор проволокой;

— собрать форсунку в обратном порядке и поставить на место;

— законсервировать форсунку, для чего нанести слой консервацион-ной смазки на ее поверхность.

7.2.Провести обслуживание мемб­ранного клапана, для чего:

- расконсервировать мембранный клапан, удалив старую консерваци­онную смазку;

- отсоединить бензиновую трубку от штуцера крышки клапана и от­вернуть гайки крышки клапана;

- снять крышку клапана и мембрану;

- после обслуживания поставить на место крышку клапана, вставить болты в отверстия крышки и навер­нуть гайки;

- подсоединить бензопроводящую трубу.

Ключи 32x36, 27x30 мм, ке­росин бензин, ветошь, про­волока, смаз­ка НГ-203Б, ведро.

Для замены сифона необходимо:

— отсоединить от клапана все под­водящие трубки;

— снять крышку клапана и мембрану;

— вывернуть тарелку, снять пружи­ну и шайбу регулировочную;

— отвернуть гайки и снять корпус мембранной камеры;

— извлечь стакан, отвернуть гайку и снять сифон;

— снять прокладки;

— поставить новый сифон и закре­пить его гайкой;

— установить стакан на место и за­крепить болтами и гайками;

— поставить шайбу регулировоч­ную, пружину и навернуть тарелку до упора так, чтобы ее верхняя пло­скость была на уровне торца каме­ры;

— поставить мембрану и крышку, закрепить гайками;

— закрепить мембранный клапан на щите управления и подсоеди­нить к нему подводяшие трубки;

Ключи 12x14, 17x19 мм, от­вертка, бен­зин, ветошь, ведро.

7.3.Прочистить мембранный кла­пан, для чего:

— снять штуцер и запорный клапанс прокладкой;

— очистить от грязи и установить на место;

Ключи 12x14, 17x19, 27x30 мм, бензин, ветошь.

7.4.3аконсервировать мембранный клапан, для чего нанести на него слой консервационной смазки.

8.Техническое обслуживание цистерны, фильтров ДВ, заливной горловины цистерны и насосов Ш5-25, БКФ-4

8.1.Удалить смазку с поверхностей насосов.

8.2.Осмотреть насос шестеренча­тый Ш5-25, подтянуть гайки креп­ления, при необходимости заме­нить сальниковое уплотнение.

Бензин, ве­тошь, ведро.

8.3.Завести автомобиль, включить коробку отбора мощности и прока­чать через насос бензин.

Ключи 12x14, 17x19 мм.

8.4.Слить из насоса масло и опробо­вать его в работе, сделав 10-20 кача­ний, если насос работает с заедани­ями, то произвести полную разбор­ку насоса, очистить все детали от грязи и ржавчины и собрать насос.

8.5.Осмотреть цистерну, проверить надежность крепления ее к лонже­ронам автомобиля.

8.6.Убедиться в отсутствии разрывов сетки фильтра заливной горловины, неисправный фильтр заменить.

8.7.Очистить фильтр, для чего:

— извлечь фильтр;

— промыть фильтр в бензине и про­дуть сжатым воздухом;

— поставить фильтр на место и за­крыть люк.

7.2.Провести обслуживание мемб­ранного клапана, для чего:

— расконсервировать мембранный клапан, удалив старую консерваци-онную смазку;

— отсоединить бензиновую трубку от штуцера крышки клапана и от­вернуть гайки крышки клапана;

— снять крышку клапана и мембрану;

— после обслуживания поставить на место крышку клапана, вставить болты в отверстия крышки и навер­нуть гайки;

— подсоединить бензопроводящую трубу.

Бензин, вед­ро, ветошь, компрессор.

Для замены сифона необходимо:

— отсоединить от клапана все под­водящие трубки;

— снять крышку клапана и мембрану;

— вывернуть тарелку, снять пружи­ну и шайбу регулировочную;

— отвернуть гайки и снять корпус мембранной камеры;

— извлечь стакан, отвернуть гайку и снять сифон;

— снять прокладки;

— поставить новый сифон и закре­пить его гайкой;

— установить стакан на место и за­крепить болтами и гайками;

— поставить шайбу регулировоч­ную, пружину и навернуть тарелку до упора так, чтобы ее верхняя пло­скость была на уровне торца каме­ры;

— поставить мембрану и крышку, закрепить гайками;

— закрепить мембранный клапан на щите управления и подсоеди-нить к нему подводящие трубки с прокладкой;

— очистить от грязи и установить на место;

Ключи 12x14 17x19 мм, от­вертка, бен­зин, ветошь, ведро.

7.4.Законсервировать мембранный клапан, для чего нанести на него слой консервационной смазки.

Ключи 12x14 17x19, 27x30 мм, бензин, ветошь.

9.Техническое обслуживание газотермического генератора, сопла, центро­бежной форсунки распыла инсектицидного раствора

Смазка ПВК, паяльная лампа, ве­тошь, ткань БЦК, тесьма, ведро.

9.1.Удалить консервационную смазку с поверхностей газотерми­ческого генератора.

Смазка НГ-203Б, ве­тошь, ведро.

9.2.Осмотреть газотермический ге­нератор, подтянуть гайки на флан­цевых соединениях, очистить от грязи наружные и внутренние по­верхности камеры сгорания, испа­рителя, сопла распылителя. Вынуть запальную электрическую свечу, очистить электроды от нагара, при необходимости заменить.

Олифа, кисть, ве­тошь, ведро.

9.3.Провести обслуживание цент­робежной форсунки распыла инсе­ктицидного раствора, для чего:

— расконсервировать форсунку, удалив старую консервационую смазку;

— отвернуть болты крепления фор­сунки к корпусу распылителя и снять форсунку;

— отвернуть распыляющее устрой­ство на форсунке и снять его вместе с шайбой;

- очистить от грязи детали форсун­ки, отверстие в распылителе про­чистить проволокой;

— промыть детали в керосине;

- собрать форсунку в обратном по­рядке.

— законсервировать форсунку, для чего нанести слой консервацион-ной смазки.

9.4.Проолифить наружные поверх­ности камеры сгорания, испарите­ля, сопла распылителя газотерми­ческого генератора.

Бензин, ве­тошь, ведро.

9.5.Провести техническое обслу­живание сопла, для чего:

— расконсервировать сопло, удалив старую консервационную смазку;

— очистить поверхность сопла от ржавчины и грязи;

— нанести слой консервационной смазки на поверхность сопла.

Ключи гаеч­ные 12x14, 17x19 мм, на­ждачная бу­мага, ветошь, ведро.

9.6.3аконсервировать газотермиче­ский генератор, для чего нанести слой консервационной смазки.

Ключи гаеч­ные 12x14, 17x19, наж­дачная бума­га, ветошь, ведро, смазка НГ-203Б, кисть.

9.7.3акрыть все двери машины и за­мазать замазкой ЗЗК-Зу.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]