5.2. Приспособления для контроля валов

В машиностроении детали группы валов весьма разнообразны как по конструкции, так и по назначению. Но они имеют и много сходного, так как они все образуются поверхностями вращения и торцовыми поверхностями. Это создает широкие возможности для типизации технологических процессов обработки и контроля валов. Классификация валов может быть произведена по конструктивным и технологическим признакам.

Для рассмотрения процессов окончательной приемки деталей класса валов целесообразно выделить следующие группы валов:

а) гладкие;

б) ступенчатые;

в) шлицевые;

г) коленчатые;

д) распределительные;

е) валы специального назначения.

Чтобы иметь представление об особенностях процесса окончательной приемки валов в целом, достаточно рассмотреть наиболее представительные валы этих групп. Например, процесс окончательной приемки гладкого вала фактически мало чем отличается от процесса контроля пальца стержня, плунжера, оси, цапфы и многих других деталей группы гладких валов. Это относится и к другим группам валов.

В серийном и массовом производстве валы часто обрабатывают на поточных линиях.

Большинство валов обрабатывают по высоким квалитетам точности и с шероховатостью поверхности в пределах 1,0 — 0,25 по параметру Ra на станках высокой точности. На завершающих операциях обработки валов нередко применяется тонкое шлифование, полирование, суперфиниш, тонкое алмазное точение и т. д. Чтобы гарантировать получение требуемой точности, необходима точная обработка базирующих поверхностей у валов. Погрешности базирующих поверхностей могут на завершающих oneрациях вызывать погрешности в форме и шероховатости поверхности обработанных ступеней валов.

При окончательной приемке валов проверяют:

а) диаметры шеек,

б) шероховатость поверхности точных поверхностей вала,

в) отклонение формы и взаимного расположения поверхностей вала,

г) допуски радиального и торцевого биения.

На рис.5.6 показано приспособление, предназначенное для контроля радиального биения трех наружных и одной внутренней поверхностей вала относительно общей оси базовых шеек.

Вал устанавливается базовыми шейками в призмы 1, таким образом, реализуется общая ось базовых шеек вала. Все элементы приспособления устанавливаются на основании 2. На кронштейне 3 закреплены измерительные головки 4, 5 и 6, которые контролируют радиальное биение наружных поверхностей вала. Для контроля биения внутренней поверхности А. Служит приспособление 7, расположенное на основании 2 справа. Изменение положения поверхности А передается через рычаг 9 на подводимую измерительную головку 10, закрепленную в корпусе 11. Для предотвращения смещения вала в осевом направлении служит упор 8.

При измерении биений, вал устанавливают в приспособлении и поворачивают вал так, чтобы он сделал несколько полных оборотов. Величиной радиального биения является величина максимальной разности показаний стрелки измерительной головки за один полный оборот.

Данное приспособление позволяет контролировать одновременно четыре биения, для каждого предусмотрена своя измерительная головка. Такие приспособления называются многоместными. Они существенно сокращают время проведения измерений и применяются в массовом и крупносерийном производстве.

В мелкосерийном и единичном производстве, обычно применяют другие приспособления, которые используют одну измерительную головку способную измерять биения на различных поверхностях.

Рис. 5.6.Приспособление для контроля биения поверхностей вала