
- •1.Структура и классификация систем автоматической загрузки и смены инструмента.
- •2.Системы вспомогательного инструмента для станков с чпу.
- •3. Револьверные головки.
- •4 Инструментальные магазины: конструкции, кодирование инструментов.
- •5. Инструментальные автооператоры
- •6. Расчет устройств автоматической смены инструментов
- •7. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •8. Системы автоматической смены заготовок
- •9. Манипуляторы для смены заготовок типа тел вращения. Захватные устройства.
- •10. Цанговые механизмы. Механизмы зажима и подачи заготовок.
- •12. Промышленные роботы: основные характеристики, классификация по назначению и степени универсальности.
- •13. Промышленные роботы: выбор числа ступеней подвижности, структурные, кинематические и структурно-кинематические схемы, системы координат. Кинематическая структура
- •14. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •15.Компоновки металлорежущих станков, типовые компоновки, структурная формула компоновки.
- •16.Модульный принцип проектирования металлорежущих станков с чпу: технологические , конструкторские модули.
- •18.Основы проектирования автоматизированного оборудования (агрегатные станки, ал). Основные понятия теории производительности: простои, потери.
- •19.Категории и формы производительности. Производительность в условиях массового и мелкосерийного производства.
- •20.Принципы построения однопозиционных автоматов (ал).
- •21. Принципы проектирования многопозиционных автоматов (ал)
- •22. Проектирование агрегатных станков Стандартизация, Унификация, агрегатирование.
- •23. Проектирование агрегатных станков. Выбор структуры, циклограмма работы.
- •24. Проектирование ал. Классификация.
- •25. Проектирование ал. Основные этапы проектирования.
- •26. Системы смазывания станков. Смазочные материалы. Методы смазки.
- •27. Смазочные системы, классификация. Режимы смазки.
- •28. Устройство для подачи масла: последовательная смазочная система.
- •29. Устройство для подачи масла: импульсные системы.
- •30. Устройство для подачи сож.
- •31. Устройство для отвода стружки.
- •32. Обеспечение требований эгронимики при проектировании станков
- •34. Цвет в художественном конструировании станков
- •35. Основные направления развития станкостроения
- •36. Конкурентоспособность станков
- •37. Технологичность и надёжность конструкции станков.
- •38. Механизмы обеспечения точности обработки. Назначение классификация.
- •40. Минимизация и стабилизация силовых воздействий на станках.
- •43. Проектирование токарных станков с чпу
- •44. Проектирование фрезерных станков с чпу
- •45. Проектирование сверлильных и расточных станков.
- •46. Проектирование многоцелевых станков.
12. Промышленные роботы: основные характеристики, классификация по назначению и степени универсальности.
Промышленный робот- автоматическая машина стационарная или подвижная, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора и перепрограммируемого устройства ( системы управления) для выполнения движений и управляющих функций.
Классификация:
По назначению:
Технологические ( сборочные, упаковочные, контрольные)
Загрузочно-разгрузочные
По характеристикам:
По количеству движений
Грузоподъёмность
Рабочая зона ( определяется структурой движения , величиной углового перемещения)
Точность позиционирования
Быстродействие
По конструкции:
Стационарный
Перемещающийся
Портальный
Пристаночный
По спецификации:
Специальные
Специализированные
Универсальные
По виду систем управления:
Цикловая ( Ц )
Позиционная ( П )
Контурная ( к )
Смешанная ( с )
13. Промышленные роботы: выбор числа ступеней подвижности, структурные, кинематические и структурно-кинематические схемы, системы координат. Кинематическая структура
Система коодинат |
плоская |
пространственная |
прямоугольная |
|
|
цилиндрическая |
|
|
полярно-цилиндрическая |
|
|
сферическая |
|
|
В- вращательное движение; П-поступательное.
14. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
Разработка промышленных роботов на базе унифицированных агрегатных узлов и их функциональных блоков (конструктивных агрегатных модулей) дает возможность сократить сроки и стоимость проектирования, изготовления и внедрения робототехнических комплексов, технические параметры которых соответствуют требованиям конкретного производства. Агрегатный модуль — это функционально и конструктивно независимая сборочная единица, которую можно использовать индивидуально и в сочетании с другими модулями с целью создания промышленного робота с требуемой компоновочной схемой, характеристиками и технологическими возможностями. Модули могут быть механическими, информационными и управляющими. Механические модули представляют собой отдельные конструктивные блоки манипулятора вместе с комплектными приводами и коммуникациями (электрическими, гидравлическими), обеспечивающие одну или несколько степеней подвижности. Информационными модулями являются комплекты измерительных и преобразовательных устройств, а управляющими — блоки систем управления роботом.
Создание агрегатно-модульных конструкций промышленных роботов может быть основано на функциональном или конструктивно-компоновочном принципах.
При первом принципе создания на одной конструктивной базе разрабатывают типоразмерный ряд промышленных роботов различного технологического назначения, грузоподъемности, с разным числом степеней подвижности, размерами рабочей зоны и погрешностью перемещений. Специализированные исполнения создают на основе базовой конструкции промышленного робота, обычно универсального типа.
Дополнительно в комплектацию каждого исполнения манипулятора входят сменные схваты, позволяющие расширить область применения данной гаммы промышленных роботов.
Большое разнообразие модификаций промышленных роботов может быть получено при агрегатно-модульном их построении по конструктивно-компоновочному принципу. При разработке агрегатных промышленных роботов с различными компоновочными схемами необходимо создать следующие типовые конструктивные модули: несущую систему (неподвижное основание, колонну, портал или консоль); механизмы, обеспечивающие степени подвижности манипулятора (поворота, подъема, выдвижения руки, вращения кисти); сменные захватные устройства; дополнительные механизмы, обеспечивающие промежуточное накопление и ориентирование заготовок, деталей, смену схватов и другие вспомогательные функции.