- •1.Структура и классификация систем автоматической загрузки и смены инструмента.
- •2.Системы вспомогательного инструмента для станков с чпу.
- •3. Револьверные головки.
- •4 Инструментальные магазины: конструкции, кодирование инструментов.
- •5. Инструментальные автооператоры
- •6. Расчет устройств автоматической смены инструментов
- •7. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •8. Системы автоматической смены заготовок
- •9. Манипуляторы для смены заготовок типа тел вращения. Захватные устройства.
- •10. Цанговые механизмы. Механизмы зажима и подачи заготовок.
- •12. Промышленные роботы: основные характеристики, классификация по назначению и степени универсальности.
- •13. Промышленные роботы: выбор числа ступеней подвижности, структурные, кинематические и структурно-кинематические схемы, системы координат. Кинематическая структура
- •14. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •15.Компоновки металлорежущих станков, типовые компоновки, структурная формула компоновки.
- •16.Модульный принцип проектирования металлорежущих станков с чпу: технологические , конструкторские модули.
- •18.Основы проектирования автоматизированного оборудования (агрегатные станки, ал). Основные понятия теории производительности: простои, потери.
- •19.Категории и формы производительности. Производительность в условиях массового и мелкосерийного производства.
- •20.Принципы построения однопозиционных автоматов (ал).
- •21. Принципы проектирования многопозиционных автоматов (ал)
- •22. Проектирование агрегатных станков Стандартизация, Унификация, агрегатирование.
- •23. Проектирование агрегатных станков. Выбор структуры, циклограмма работы.
- •24. Проектирование ал. Классификация.
- •25. Проектирование ал. Основные этапы проектирования.
- •26. Системы смазывания станков. Смазочные материалы. Методы смазки.
- •27. Смазочные системы, классификация. Режимы смазки.
- •28. Устройство для подачи масла: последовательная смазочная система.
- •29. Устройство для подачи масла: импульсные системы.
- •30. Устройство для подачи сож.
- •31. Устройство для отвода стружки.
- •32. Обеспечение требований эгронимики при проектировании станков
- •34. Цвет в художественном конструировании станков
- •35. Основные направления развития станкостроения
- •36. Конкурентоспособность станков
- •37. Технологичность и надёжность конструкции станков.
- •38. Механизмы обеспечения точности обработки. Назначение классификация.
- •40. Минимизация и стабилизация силовых воздействий на станках.
- •43. Проектирование токарных станков с чпу
- •44. Проектирование фрезерных станков с чпу
- •45. Проектирование сверлильных и расточных станков.
- •46. Проектирование многоцелевых станков.
5. Инструментальные автооператоры
Инструментальные автооператоры с одним захватом. Эти автооператоры наиболее просты по конструкции, но цикл смены инструментов с их помощью длительный (до 10 с). В одних конструкциях механическая рука совершает вращательное движение относительно оси, параллельной шпинделю станка Переместившись из исходного положения, рука извлекает из шпинделя использованный инструмент и помещает его в свободное гнездо магазина , а затем по окончании поиска нового инструмента переносит его из магазина к шпинделю и вводит в зажимное устройство. В других конструкциях механическая рука вращается относительно оси, перпендикулярной к оси шпинделя. Извлечение использованного инструмента из шпинделя и ввод нового происходят благодаря осевому движению шпинделя.
Инструментальные автооператоры с двумя захватами. Такие автооператоры сложнее однозахватных, но обеспечивают значительно меньшую длительность цикла смены инструмента. Их можно разделить на две группы: с вращательным движением руки и с поступательным движением руки.
Автооператор с вращательным движением руки и зажимом инструментальных оправок в радиальном направлении работает следующим образом. Из исходного положения рука поворачивается в рабочее захватывает использованный инструмент , находящийся в шпинделе , и новый , который с помощью гильзы переведен в магазине в горизонтальное положение. Автооператоры с вращательным движением руки и осевым захватом работают аналогично. Их применяют, когда инструментальный магазин находится вблизи шпинделя.
Применение автооператоров с поступательным движением захватов позволяет располагать инструментальный магазин вне станка, так как автооператор выполняет и функции транспортного устройства.
З
ахваты
автооператоров. Захваты предназначены
для зажима и удержания инструментов в
момент их переноса. Захваты, зажимающие
инструменты в радиальном направлении,
снабжаются подпружиненным элементом,
могут быть клещевого
и тисочного
типов. Захваты,
осуществляющие зажим инструментальных
оправок в осевом направлении, бывают
клещевыми и тисочными.Если
при вводе инструмента в шпиндель угловые
положения шпинделя и оправки должны
быть строго согласованы, зажимные губки
захвата снабжают фиксирующими
элементами.
Механизмы приводов загрузочных автооператоров. В приводах вращательного движения используются электродвигатели и червячные или зубчатые передачи, поворотные гидродвигатели, а также гидроцилиндры в совокупности с зубчато-реечной передачей, кулачковым или мальтийским механизмом
Привод поступательного движения представляет собой гидро или электродвигатель вместе с зубчато-реечным или винтовым механизмом, а также гидроцилиндр в совокупности с кулачковым механизмом.
6. Расчет устройств автоматической смены инструментов
Инструментальные магазины, револьверные головки, автооператоры, кантователи совершают вращательное движение. Каретки, автооператоры при выводе и вводе инструмента – поступательно. Цикл любого движения включает разгон,движение с постоянной скоростью, торможение. Разгон и торможение сопровождаются динамическими нагрузками,ударами, колебаниями в мех-х,
составляют до 40% общего времени и определяют долговечность мех-ма.
О
V
T
Vo
V
T
ω
T
Р
m2g
m1g
Mn
r
Ψ
