28. Устройство для подачи масла: последовательная смазочная система.

С помощью последовательной системы жидкий или пластичный смазочный материал подается дозами последовательно ко всем смазываемым поверхностям. Доза масла может поступить к данной смазочной точке только после подачи его ко всем остальным точкам. Основным элементом смазочной системы является питатель, в состав которого входят от 3 до 8 плунжеров. Каждый плунжер является одновременно и дозатором и распределителем потока масла для плунжера, находящегося после него. Распределитель может начать работу при любом начальном положении плунжеров. В определенный момент может перемещаться только один плунжер. По окончании рабочего хода он соединяет центральный канал питателя со следующим плунжером.

Схема последовательной смазочной системы представлена на рисунке. Смазочная станция 1 с электрическим приводом, в состав которой входят резервуар 2, реле уровня 3, регулятор давления 4, фильтр 5, манометр 6, включается по команде прибора управления 17. Масло подводится к центральному питателю 8, а от него к смазочным точкам 13 и 16 второго каскада, а затем к питателям 15 третьего каскада. После того как плунжер совершит по 2 рабочих хода, цикл работы питателя заканчивается. В этот момент прибор управления 17 поступает сигнал от датчика циклов 7. Смазочная станция отключается, а прибор управления начинает отсчитывать время паузы.

/ - подводы к смазывающим точкам или вторичным питателям.

// - отвод в атмосферу.

/// - подводы к смазывающим точкам.

/V – сигнал в систему управления.

V – сигнал от реле уровня.

29. Устройство для подачи масла: импульсные системы.

С помощью такой системы смазочный материал ко всем поверхностям трения подаётся импульсно с периодической подачей масла. В её состав входят смазочная станция, контрольно-регулирующая аппаратура и импульсные питатели, подключенные к смазочной стации параллельно. После одновременного срабатывания всех питателей давление в напорной линии повышается. Через определенное время по команде прибора управления электродвигатель смазочной станции выключается, напорная линия соединяется с баком, давление в ней снижается, питатели перезаряжаются. В следующем цикле доза масла от каждого питателя поступает смазочным точкам.

Рисунок- Схема импульсной смазочной системы.

1-указатель уровня смазочного материала; 2-приемный фильтр; 3-насос; 4-фильтр напорной магистрали; 5-манометр; 6-смазочный дроссельный блок; 7-реле расхода смазочного материала; 8-точки смазывания; 9-указатель потока; 10-точки смазывания; 11-смазочный дроссельный блок; 12-сливной магнитосетчатый фильтр; 13-предохранительный клапан; 14-реле уровня; 15-воздушный фильтр резервуара; 16-резервуар.

30. Устройство для подачи сож.

Назначение СОЖ: 1) снижение износа инструмента. 2)Повышение качества поверхностного слоя. 3) Повышение производительности.

СОЖ: - наибольшее применение нашла эмульсия(95%) вода, ПАВ, масла; - Эмульгаторы (эмульгатор + мин. масло); - Чистые минеральные масла; - Укрепол (5% водный эмульсионный раствор); - Аквемум (эмульсия с высокой жёсткостью воды) чёрные металлы; НХП-45Э – (10% эмульсия прим. При шлифовании); - Акволы (чем выше номер тем легче условия обработки); - Сульфафрезол это эмульсол МР1 МР2 для нарезания резьбы; - масло машинное Л волосит применяется при обработке алюминия.

Подача СОЖ.

При лезвийной обработке применяют следущие способы подачи сож: 1) свободно падающая струя (0,02…0,03МПа); Напорная струя (0,1…2,5МПа); 3) Распылённая струя – обеспечивает малый расход.

Для токарных станков: сопло круглое ф толщина 3..5 мм (1 мм если под давлением)

Для фрезерного станка: сопло прямоугольное.

Для подачи используют центробежные и шестигранные насосы. Особенности подачи СОЖ в станках с ЧПУ: 1) индивидуальная; 2) Централизованная.

Очистка СОЖ: 1) фильтры; 2) Гравитационные с использованием отстойника; 3) Центробежная; 4) магнитные пробки

Рис 1 - Схемы подачи СОЖ при обработке: резцом, фрезой, шлифовальным кругом, сверлом.