Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Домашние задания по машинам и оборудованию для...doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
930.82 Кб
Скачать

Домашнее задание № 2. Обработка динамограмм работы скважинных штанговых насосных установок.

Динамограммой называется зависимость нагрузки на какой-либо элемент установки от времени или другого фактора. Для установок скважинных штанговых насосов динамограмма строится, чаще всего, как зависимость нагрузки на полированный шток от времени хода этого элемента или от перемещения полированного штока. В первом случае динамограмма является разомкнутой, во втором – замкнутой. Именно такая, замкнутая динамограмма, в основном, используется для определения основных рабочих параметров СШНУ: максимальных и минимальных нагрузок, удлинения колонны штанг и труб, наличия и величины динамических нагрузок, сил трения и т.д.

Простейшая теоретическая динамограмма нормальной работы штангового насоса имеет форму параллелограмма (см. рис. 2.1, левый). Она строится для условий, когда насос исправен и герметичен, цилиндр насоса заполнен несжимаемой жидкостью, клапаны насоса являются абсолютно герметичными и потери давления в них равны нулю, в насосной установке не возникают динамические нагрузки, коэффициент наполнения насоса равен единице.

Рис. 2.1. Теоретическая (слева) и фактическая (справа) динамограммы

Процесс восприятия нагрузок штангами изображается наклонной линией АБ. Отрезок Б1Б соответствует в масштабе перемещений сумме деформаций штанг и труб (определение деформации см. в Домашнем задании № 1). Прямая БВ, параллельная оси абсцисс, отвечает максимальной статической нагрузке у точки подвеса за ход вверх (см. Д.З. № 1).

Процесс разгрузки штанг в условиях полного заполнения цилиндра несжимаемой жидкостью протекает аналогично процессу восприятия нагрузки и изображается линией ВГ, параллельной АБ. Дальнейшему движению устьевого штока вниз при постоянной нагрузке, равной весу штанг в жидкости минус силы трения, соответствует прямая ГА (см.Д.З. №1)..

Действительная динамограмма работы штангового насоса отличается от теоретической в основном из-за влияния сил инерции и колебательных процессов в колонне штанг (см.Д.З. №1). Вследствие влияния сил инерции динамограмма оказывается повернутой на некоторый угол по часовой стрелке, а продольные колебания в колонне штанг вызывают волнообразное изменение нагрузки на устьевой шток.

Для полного и правильного чтения динамограммы необходимо выявить все факторы, влияющие на работу насоса. Для этого на основе практической динамограммы производят расчет элементов и построение теоретической динамограммы и их совмещение. Этот процесс называется обработкой динамограммы.

Измерение нагрузки в точке подвеса штанг производится по вертикали, приведенной перпендикулярно к нулевой линии динамограммы, которая прочерчивается перед монтажом динамографа на канатной подвеске.

Нагрузка Р определяется по формуле

P = L* pд, (2.1)

где L — расстояние по вертикали от нулевой линии до точки, где измеряется нагрузка, мм; рд — масштаб усилий динамографа, Н/мм.

Масштабом усилий называется величина нагрузки на устье­вой шток, вызывающей отклонение пера самописца по вертика­ли на 1 мм. Масштаб усилий можно найти и после динамометрирования из выражения

P = P' шт / Lо, (2.2)

где Lo — расстояние от нулевой линии до линии веса штанг, мм.

Для точного определения масштаба усилий динамограф следует периодически тарировать. Тарировку можно производить на универсальной тарировочной машине или гидравлическим прессом для всех трех масштабов измерения усилий.

Перемещения по динамограмме измеряются по горизонтали как расстояния между перпендикулярами, проведенными к нулевой линии через заданные точки динамограммы. Для измерения фактического перемещения необходимо знать масштаб пе­ремещений m, представляющий собой отношение длины хода устьевого штока S к длине динамограммы l (линия АГ, или Б1В),

m = S / l (2.3)

Для построения расчетной динамограммы необходимо подсчитать статическую нагрузку, вес колонны штанг и деформацию труб и штанг. Статическая нагрузка определяется по формуле (2.4)

Pст = Pж + P1шт (2.4)

где Рж — вес жидкости над плунжером насоса;

Pж = Fпл Hд ρжg 10-4 (2.5)

Fпл — площадь сечения, плунжера, м2; Нд — динамический уровень жидкости, м;

рж — плотность жидкости в подъемных трубах, кг/м3;

Р1шт — вес колонны штанг в жидкости;

Р1шт = A Pшт (2.6)

А = (ρшт - ρж) / ρшт, - коэффициент Архимеда

Р1шт = q1 l1 + q2 l2 +q3 l3 (2.7)

|Для нанесения линии веса штанг на динамограмму определяется ее удаление от нулевой линии из выражения

L0=P'шт/p (2.8)

Отложив величину Lo на перпендикулярах, проводят линию АГ1.

Расстояние линии статической нагрузки от нулевой линии рассчитывается по формуле

Lст = Pст / p (2.9)

Отложив Lст на вертикальной оси динамограммы, проводят горизонтальную линию Б1В.

Линия восприятия нагрузки АБ находится отложением на линии Б1В величины деформации труб и штанг в масштабе. Деформация труб и штанг определяется по формуле:

λ= λшт + λтр = Pж Lсп (1 / fшт + 1 /fтр) / 2.1 * 106 (2.10)

где: Lсп – глубина спуска насоса, м; fшт -площадь поперечного сечения штанг, м2; fтр - площадь поперечного сечения тела НКТ, м2.

Величина отрезка, соответствующего значению деформации труб и штанг, составляет

Б1Б= λ /т (2.11)

Отложив на линии веса штанг линию Г1Г = Б1Б и соединив точки А, Б, Г и В, определяют линию восприятия нагрузки АБ и линию снятия нагрузки ВГ.

На динамограмме линия Б1В представляет собой длину хода устьевого штока S, линия БВ — длину хода плунжера Sпл, а ли­ния АГ — полезный или эффективный ход плунжера Sэф. Из-за неполного заполнения цилиндра жидкостью линии БВ и АГ на практических динамограммах могут быть не равными. Используя соотношения этих величин в масштабе, можно определить коэффициенты подачи η и наполнения насоса β.

η = S эф/ S = AГ / БlB (2.12)

β = S эф / S пл = AГ/БB. (2.13)

Практические динамограммы. В зависимости от параметров штанговой насосной установки практические динамограммы нормальной работы насоса имеют весьма разнообразные очертания (рис. 2.2).

На форму динамограммы существенно влияют глубина спуска насоса, число качаний балансира, наличие свободного газа в цилиндре насоса, неисправность клапанных узлов и т.д.

Так, с увеличением глубины спуска насоса увеличивается высота линии нагрузки при ходе вниз по отношению к нулевой линии, возрастает нагрузка от веса жидкости при сохранении отношения веса штанг к весу жидкости, на динамограмме укладывается меньшее число полуволн колебаний нагрузки.

С увеличением числа качаний на динамограмме появляются затухающие волнообразные изменения нагрузки при ходе плунжера вверх и вниз.

При наличии утечки жидкости в нагнетательной части насоса (см. Приложение рис. 3) процесс восприятия нагрузки изображается линией, имеющей меньший угол наклона к горизонтали, чем линия восприятия нагрузки при нормальной работе насоса; правый верхний угол динамограммы закруглен; линия снятия нагрузки идет более круто и угол, образуемый ею и нулевой линией, имеет больший наклон.

Характерные особенности динамограммы насоса, имеющего утечки в приемной части, следующие (см. Приложение рис. 4): процесс снятия нагрузки изображается линией, угол наклона которой к нулевой меньше, чем у линии снятия нагрузки при нормальной работе насоса; левый нижний угол динамограммы закруглен; линия восприятия нагрузки идет более круто и угол между ней и нулевой линией имеет больший наклон.

Если насосная установка имеет одновременные утечки в приемной и нагнетательной частях, то динамограмма имеет закругление левого нижнего и правого верхнего углов (см. Приложение рис. 5).

Утечка жидкости из НКТ не придает динамограмме каких-либо специфических очертаний. Однако при помощи динамометрирования можно установить ее наличие. Для этого при остановленном СК несколько раз прочерчивают линию максимальной нагрузки в течение 10—15 мин. Если эта линия при повторной записи не совпадает с первой, то имеют место утечки через НКТ.

Динамограммы работы штангового насоса при откачке жидкости с газом имеют следующие характерные очертания (см. Приложение рис. 6): линия снятия нагрузки представляет собой кривую с той или иной кривизной, выпуклость которой обращена влево вверх; процесс снятия нагрузки протекает замедленно, вследствие чего открытие нагнетательного клапана происходит позже, чем при нормальной работе; левый нижний и правый верхний углы динамограммы острые; линии снятия и восприятия нагрузки параллельны.

При низкой посадке плунжера снижение нагрузки и последующий набор этой нагрузки на динамограмме записывают по-разному. Если удар нерезкий, нагрузка снижается плавно, посадка плунжера записывается в виде петли в нижнем левом углу динамограммы (см. Приложение рис. 7). Линия воспри­ятия нагрузки отодвигается вправо от своего нормального положения. Петля удара всегда располагается ниже линии веса штанг. При ударах плунжера полезная длина его хода уменьшается на длину горизонтальной проекции петли.

При высокой посадке плунжера динамограмма имеет резкое снижение нагрузки или петлю в верхнем правом углу (см. Приложение рис. 8 и 9). Часто петля располагается выше линии статической нагрузки.

Обрыв (отворот) штанг записывается на динамограмме в виде узкой горизонтальной замкнутой линии. Динамограмма совпадает с линией веса штанг, если обрыв произошел у самого плунжера или вблизи этой точки(Приложение, рис.10).

Обработка практической динамограммы ведется в следующем порядке:

1.Записываются исходные данные - глубина подвески насоса, диаметр

насоса, конструкция колонны штанг, диаметр колонны НКТ, замеренный дебит жидкости, плотность жидкости, длина хода головки балансира

станка-качалки, число качаний, глубина расположения динамического

уровня, величина буферного давления, величины длины и высоты динамограммы.

2. Находится масштаб перемещений.

3. Определяется длина ступеней штанг

4. Определяется вес 1метра штанг в воздухе

5. Определяется вес колонны штанг в жидкости.

6. Определяется расстояние линии веса штанг от нулевой линии

7. Определяется площадь плунжера насоса.

8.Определяется нагрузка от веса жидкости

9.Определяется расстояние линии статической нагрузки от нулевой

10. Определяется площадь сечения штанг

11. Определяется площадь сечения тела НКТ

12. Определяется деформация колонны штанг и труб

14. Определяется потеря хода полированного штока в масштабе перемещений динамограммы

15. Определяется максимальная и минимальная нагрузка на полированный шток

16. Определяется коэффициент подачи насоса

17. Определяется коэффициент наполнения насоса

18. Определяется дебит скважины:

19 Определяется ошибка в определении подачи насоса

20. Определяются основные неполадки в работе СШНУ и принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации.

Задание.

Провести диагностику работы СШНУ по динамограмме (выдается преподавателем) в соответствии с исходными данными (табл.2.1).

Таблица 1. Исходные данные для расчета

Вари-ант

Глубина спуска,

м

Диаметр насоса,

мм

Кол-во штанг

19 мм

Кол-во

штанг

22 мм

Диам. НКТ,

мм

Длина хода пол.

штока,м

Число

ходов 1/мин

Масштаб

Н/мм

Ндин м

Рбуф,

МПа

1

1000

57

55

70

73

2.1

6

815

690

1.2

2

1104

44

65

73

73

2.5

5

1020

700

1.2

3

1200

38

68

82

73

3.0

6

900

800

1.2

4

1304

44

75

88

73

3.0

7

1200

870

1.2

5

1400

32

85

90

73

3.5

5

1100

890

1.2

6

1448

38

85

96

73

2.5

6

870

900

1.2

7

1280

32

75

85

73

3.0

4.8

900

770

1.2

8

1600

32

90

110

73

3.5

5

1070

1100

1.2

9

1648

29

100

106

60

2.1

5.5

1240

1200

1.2

10

1696

32

100

112

60

1.8

6.3

780

1270

1.2

11

1504

38

90

98

73

1.5

6.5

800

1160

1.2

12

1448

44

75

106

73

1.8

7

900

1060

1.2

13

1296

57

90

72

73

2.5

8

815

980

1.3

14

1200

38

75

75

73

2.1

9

1020

910

1.3

15

1104

57

58

80

73

2.8

5

900

930

1.3

16

1000

44

50

75

73

3.0

6

1200

710

1.3

17

904

70

79

34

89

2.1

5

1100

780

1.3

18

952

57

70

49

73

1.8

6

870

650

1.3

19

1000

44

58

67

73

2.5

7

900

780

1.3

20

1200

38

60

90

73

2.1

8

1070

1040

1.3

21

1104

44

60

78

73

2.1

7

1240

930

1.3

22

1304

38

70

93

73

3.0

6

780

970

1.3

23

1256

32

50

107

60

3.0

9

800

880

1.3

24

1320

38

64

101

73

2.1

8

900

1100

1.3

25

1760

32

70

150

73

3.0

6

1000

1300

1.1