4.3. Выбор габаритных размеров и конфигурации пе­чатной платы

Габаритные размеры печатных плат должны соответствовать ГОСТ 10317—79 при максимальном соот­ношении сторон 5:1. Рекомендуется разрабатывать пе­чатные платы простой прямоугольной формы. Конфигура­цию; отличную от прямоугольной, следует применять толь­ко в технически обоснованных случаях.

Максимальные размеры печатной платы и (или) рабоче­го поля групповой заготовки для каждого класса точности должны быть не более значений, приведенных в табл. 4.3.

Таблица 4.3.

Максимальные размеры печатной, платы. мм

Вид платы	Класс точности
	1	2	3	4
Односторонняя	До 470Х470	До 470Х470	До 400Х400	До 240Х240
Двусторонняя	До 470Х470	До 470Х470	До 400X400	До 180Х180
Многослойная	До 470Х470	До 470Х470	До 240Х240	До 180Х180

Сопрягаемые размеры контура печатной платы должны иметь предельные отклонения по 12 квалитету ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ145—75). Несопрягаемые размеры кон­тура печатной платы должны иметь предельные отклонения по 14 квалитету ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ145—75) .

Толщина печатной платы определяется толщиной ис­ходного материала и выбирается в зависимости от исполь­зуемой элементной базы и действующих механических на­грузок. Предпочтительными значениями номинальных тол­щин одно- и двусторонних печатных плат являются 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 мм. Допуск на толщину печатной платы (Нп) устанавливают по соответствующим стандартам или техни­ческим условиям на исходный материал (ГОСТ 23751—79). Допуск на суммарную толщину печатной платы (Нп.с) в зоне концевых печатных контактов устанавливают в за­висимости от требований на соединитель.

4.4. Выбор материала основания печатной платы

Мате­риал для печатной платы выбирают по ГОСТ 10316—78, ГОСТ 23751—79 или техническим условиям. Материалы, рекомендуемые для изготовления печатных плат, приведе­ны в табл. 4.4.

Для печатных плат, предназначенных для эксплуатации в условиях 1-й и 2-й групп жесткости по ОСТ 4.077.000, рекомендуется применять материалы на основе бумаги, для 3-й и 4-й групп жесткости—на основе стеклоткани.

4.5. Размещение навесных элементов

Размещение на­весных элементов на печатной плате осуществляют в соот­ветствии с ОСТ 4.Г0.010.030 и ОСТ 4.Г0.010.009. Разме­щение навесных элементов при конструировании печатных плат под автоматическую установку элементов производят в соответствии с ОСТ 4.091.124—79. Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктив­ными требованиями на печатный узел, блок и устройство в целом. При расположении навесных элементов необходимо предусматривать: обеспечение основных технических тре­бований, предъявляемых к аппаратуре (автоматизирован­ную сборку, пайку, контроль); обеспечение высокой на­дежности, малых габаритных размеров и массы быстро­действия, теплоотвода, ремонтопригодности.

Выбор варианта установки элементов на плату произ­водят в соответствии с задан ными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями к конструкции пе­чатного узла и (или) аппаратуры.

Материалы для изготовления печатные плат Таблица 4.4.

Наименование	Марка	Тип печатной платы
Гетинакс фольгированный	ГФ-1-35	Односторонние и дву сторонние ­
	ГФ-2-35	печатные пла­ты
	ГФ-1-50
	ГФ-2-50
Стеклотекстолит	СФ-1-35
фольгированный	СФ-2-35
	СФ-1-50
	СФ-2-50
	СФ-1Н-50
	СФ-2Н-50
	СФ-1-35Г
	СФ-2-35Г
	СФ-1-50Г
	СФ-2-50Г
	СФ-1Н-50Г
	СФ-2Н-50Г
Стеклотекстолит фольгиро­-	СФПН-1-50	Односторонние и двусторонние
ванный повышенной нагревостойкости	СФПН-2-50	печатные платы повышенной нагревостойкости
Стеклотекстолит	СТФЭ-1-2ЛК	Двусторонние печатные платы
Диэлектрик фольги-рованный для полуадди тивной технологии	Слофаднт
Диэлектрик фольгирован­ный тонкий	ФДМ-1 ФДМ-2	Многослойные печатные платы
	ФДМЭ-1	Гибкие печатные платы
	ФДМЭ-2
Стеклотекстолит фольги- ро­ванный теплостойкий	СТФ-1 СТФ-2	Двусторонние, гибкие и многослойные печатные платы
Стеклотекстолит фольгиро­	ФТС-1 .	Многослойные и гибкие
ванный травящийся	ФТС-2	печатные платы ,
Стеклоткань прокладочная	СПТ-3	Многослойные печатные
	СПТ-0,25	платы

Примечание. Допускается применение других материалов, прошедших соответствующие испытания

Размещение навесных элементов можно осуществить следующим образом: принципиальная электрическая схе­ма разбивается на функционально связанные группы, со­ставляется таблица соединений, производится размещение навесных элементов в каждой группе; группа элементов, имеющая наибольшее количество внешних связей, разме­щается вблизи соединителя; группа элементов, имеющая наибольшее число связей с уже размещенной группой на­весных элементов, размещается рядом и т. д.; при необхо­димости производится корректировка в размещении от­дельных навесных элементов или, по согласованию с руко­водителем проекта, замена адресов связей. По ГОСТ 23751—79 необходимо выполнить рациональное размеще­ние навесных элементов с учетом электрических связей и теплового режима с обеспечением минимальных значений длин связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между навесными эле­ментами; кроме этого, если возможно, то целесообразно выполнить равномерное распределение масс навесных элементов по поверхности платы с установкой элементов с большей массой вблизи мест механического крепления пла­ты. При необходимости рекомендуется устанавливать на­весные элементы на теплоотводящие металлические шины или радиаторы ОСТ 4.Г0.010.009.

Шаги установки корпусных ИМС в зависимости от сред­него числа задействованных выводов, при котором возмож­но применение ДПП с односторонней установкой корпус­ных ИМС или МПП с двусторонней установкой ИМС при числе слоев не менее четырех (для ручного метода конструи­рования), приведены в табл. 4.5.