1.Тепловой расчет подогревателя
Тепловой расчет теплообменников очень громоздок, так как он выполняется методом последовательных приближений.
Исходные данные для расчета многоходового кожухотрубного теплообменного аппарата: давление воды, 0,16 МПа; температура воды на входе, 70С; температура воды на выходе, 810С; расход воды, 115м3/ч; температура греющего пара, 1540С; тепловые потери, 4%.
1.1 При средней температуре воды tв.ср=0,5(t`в+t``в)=0,5(7+81)=44 0С
определяем теплофизические характеристики теплоносителя внутри труб, с помощью таблицы «Теплофизические свойства воды на линии насыщения» (приложение 7):
Cв - удельная теплоемкость воды, Св= 4,1798
rв - плотность воды, rв= 990,5
uв - коэффициент кинематической вязкости, uв= 0,617 10-6
lв - коэффициент теплопроводности, lв =63,96 10-2
Рrв - число Прандтля 3, Рrв =4,002.
1.2 При средней температуре пара tп.ср=0,5(tп+ts),0С, определим теплофизические характеристики теплоносителя в межтрубном пространстве, с помощью таблицы «Физические свойства водяного пана на линии насыщения» (приложение 8):
где tп. - температура перегретого пара, °С; tп=154 °С (дано по заданию), ts - температура насыщенного пара, °С, ts= tп - 25 °С, ts= 154 - 25 = 129 °С,
tп.ср=0,5(154+129)=141,5 оС,
Сп - удельная теплоемкость пара, Сп= 2,327
rп- плотность пара, rв= 2,053
uп - коэффициент кинематической вязкости, uв= 6,677 10-6
lп - коэффициент теплопроводности, lп =2,8049 10-2
Рrп - число Прандтля 3, Рrп =1,126.
С помощью h-S диаграммы определяем состояние пара при заданном его давлении Рп. Если пар перегрет, то имеются две зоны теплообмена (Рис.2)
первая – охлаждение пара от tп до ts(Fзо- зона охлаждения);
вторая – конденсация насыщенного пара на вертикальных трубах (Fзк- зона конденсации).
Считаем, что переохлаждения конденсата нет. Расчет поверхности проводим отдельно для каждой зоны (Рис.2)
Вначале определяем параметры теплоносителей при средних температурах воды и пара в 1-й зоне, 0С
Рисунок 2. Изменение температуры теплоносителей в пароводяном подогревателе
1.3 Определяем количество теплоты, передаваемой паром воде,
Q = Gв × ρв × Св × (tв’’ + tв’), кВт
где
Gв
- объемный расход воды,
;
(Gв=
),
Св
- теплоемкость воды,
;
(Св=4,1798
)
Q=0,032 × 990,5 × 4,183 × (81-7)=9 803,74 кВт.
1.4 Определяем массовый расход пара,
,
где r-теплота парообразования, определяемая по температуре насыщения
пара
(Приложение 8), r=2 177,15
).
Dп=
=4,386
;
1.5 Вычисляем количество теплоты, передаваемой паром воде в 1-й зоне,
Q 1 = D n× С n×( tп – t s), кВт ,
где Dп - массовый расход пара, ; (Dп=8,14 ),
Сп- теплоемкость пара, ;; (Сn=2,49 ;),
Q1=4,386 × 2,327 × (154-129)=255,15 кВт.
1.6 Определяем количество теплоты, передаваемой паром воде во 2-й зоне,
Q2=Dn×r, кВт.
Q2=4,386 × 2177,15=9548,95 кВт.
1.7 Проверим полученное значение переданной теплоты паром воде:
Q=Q1+Q2= 255,15+9548,95= 9804,13, кВт.
1.8 Выберем произвольно диаметр трубок и скорость воды в них:
материал: сталь;
скорость
воды: wв
=1
;
толщина стенок трубок : dС Т =0,001 м;
внутренний диаметр трубы: dвн=0,027м;
наружный диаметр трубы: dн=0,029м;
1.9 Определяем режим течения воды в трубах:
Re=
где Re - критерий Рейнольдса;
в
- коэффициент кинематической вязкости
воды,
;
в - скорость воды в трубках, ,
Re=
=43760,
Так
как
,
то режим течения жидкости турбулентный.
1.10 Определим критерий Нуссельта для турбулентного режима течения воды в трубках:
Nu ж = 0,023 Re 0,8 Рr 0,4 l
где
- поправочный коэффициент,
Nuж=0,023 × 437600,8 × 4,0020,4 × 1=206,776;
1.11 Определяем коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности стенки трубки к водe:
αж=
,
где
ж
- коэффициент теплопроводности воды,
;
Nu - критерий Нуссельта для воды;
dвн - внутренний диаметр трубок, м,
αж=
=4898,29
.
1.12 Вычисляем количество трубок:
,
шт
шт.
1.13 Вычисляем шаг между трубками:
S= 1,4×d н =1,4×0,029=0,0406, м.
1.14 Выбираем стандартное количество трубок, близкое к полученному значению nст=61 , шт.
1.15
Определяем
(по Приложению 17) при n=61 шт.
=8.
Отсюда
определяем диаметр
трубной решетки
D'=8
×0,406= 0,3248 м.
1.16 Определяем внутренний диаметр корпуса:
Dвн = D' + dн + 2К, м.
где
- кольцевой зазор между крайними трубками
и корпусом аппарата, К=0,001м.
DBH=0,3248+0,029+2 ×0,01=0,4 м.
