- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- герметизирующее устройство, в котором уплотняющие поверхности расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцовые уплотнения имеют различную конструкцию, но работают все они по одной и той же схеме. Устройство одного из торцовых уплотнений: вращающийся вал связан с кольцом, которое прижимается к неподвижному кольцу, соединенному с неподвижным корпусом через металлическую оправку и фторопластовый сильфон. Кольца, изготовленные из различных материалов, образуют пару трения. Упругие элементы обеспечивают плотное и постоянное прилегание этих колец друг к другу, их самоустанавливаемость и автоматическую компенсацию износа стыков. Торцовые уплотнения м. б. с внутр и внешним расположением упругих элементов, по числу пар уплотняющих поверхностей — одинарными, двойными, тройными и т. д. Наиболее часто используют одинарные и двойные уплотнения. Двойные торцовые уплотнения применяют в центробежных насосах, перекачивающих токсичные, огне- и взрывоопасные жидкости. Наиболее употребительными материалами для колец пар трения служат различные искусственные графитовые материалы, чистый фторопласт с наполнителями (стекловолокно и стеклопорошок), керамические материалы (твердый фарфор, стеатиты ТК-21 и СК-1), пластмассы (текстолит фенолиты и др.), бронзы, металлы и сплавы на основе железа, никеля, хрома и др. Продолжительность эксплуатации торцовых уплотнений в значительной степени определяется правильным выбором материалов и высоким качеством изготовления уплотняющих элементов.
30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
ПЗ – помещение или пространство вне помещения, где имеются твёрдые или жидкие горючие материалы. Делятся на 4 класса: П – І, П – ІІ, П – ІІа, П – ІІІ
П – І – где имеются горючие жидкости (ГЖ) с tвсп>610С (склады ГСМ).
П – ІІ – помещение в котором выделяются пыли и волокна с НПВ > 65гр./м3.
П – ІІа – помещение в которых имеются твёрдые горючие материалы.
П – ІІІ – места открытого хранения твёрдых или жидких горючих материалов.
Примечание: Для ВОЗ указывается: категория производства, класс ВОЗ, группа ВОС. Для пожароопасных производств указывается категория производства и класс пожароопасности. ПЗ - характерны для пожароопасных производств категории В (В1,В2,В3,В4). Для не пожароопасных производств указывается только категория производства.
31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
За нарушение правил и норм по промышленной безопасности и охране труда на рабочем месте оператора технологических установок могут налагаться следующие виды дисциплинарного взыскания: замечания, выговор, увольнение. За нарушение законодательства об охране труда, правил и норм по промышленной безопасности, которые повлекли или могли повлечь за собой несчастные случаи, профессиональные заболевания и отравления оператор несет дисциплинарную, административную, материальную и уголовную ответственность.
Действия оператора: если видит нарушение технол.режима – докладывает стар.оператору-нач.смены-диспетчеру завода – своевременно! Необх. знать стандарт качества продукции и нормы; график аналит.контроля.
32. Эксплуатация и обслуживание калориферов. – вентил.камера и шахта. Д.б. термометр, манометр. Вода д.б. изолирована; задвижка, стрелка направления движения с маркировкой. Трубопровод должен иметь темпер.график соответствия ТВ с t окруж.воздуха.
Состоит из ряда параллельных пластин изготовленных из тонких металлических листов. Каналы между пластинами сконструированы в две системы, по одной системе канала движется холодные теплоносители по другой горячие, эти теплообменники всегда компактны что обеспечивает пропускателей обоих теплоносителей с большой скоростью.
Для включения калориферов, работающих на воде, необходимо:
Перекрыть спуск воды в нижней точке систем и трубопроводов калорифера; постепенно открыть запорную арматуру на обратном трубопроводе теплоносителя; открыть кран для выпуска воздуха в верхней точке трубной обвязки калорифера и после появления непрерывной струи воды закрыть его; открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе теплоносителя;
Убедиться в отсутствии подтеканий и парений; проверить температуру теплоносителя на подающей линии (если температура теплоносителя окажется значительно ниже требуемой по графику отпуска тепла, то включение вентиляции не допускается).
Для выключения калорифера надо сначала закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе — к калориферу, а затем на обратном трубопроводе — от калорифера. После этого открыть спускные устройства для слива воды и кран для выпуска воздуха.
