- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматривается, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте. Места наиболее вероятного выделения взрывопожароопасных веществ: фланцевые соединения, насосы, компрессора. В ОАО АНХК примяются два типа СДК это –ЩИТ-2 и СТМ-30 (промышленные, автоматические, стационарные, непрерывного действия). Сигнализатора довзрывных концентраций предназначены для выдачи сигналов о превышение установленных значений довзрывных концентраций одиночных горючих газов, паров жидкости и их совокупности в воздухе производственных помешений и наружных установок в диапазоне концентраций от 5-50% НКПВ.
Места установки – места наиболее возможного выделения веществ. Наливные эстакады, помещения насосной и т.д.
100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
Фильтрующие противогазы – применяются в места, где содержание вредных веществ не привышает 0,5% об., а Кислорода не менее 19% обьёма. Существует 19 марок фильтрующих коробок.
Марка коробок: А – (коричневая) – органич. пары бензина, керосина, ацетона, толуол, ксилол (активированный уголь)
В (без аэроз. фильтра) – Кислые газы, хлор, оксиды азота, сернистая, органич вещ-ьва (актив.уголь пропит.медным купоросом)
КД(б.а.ф. - серая) Амиак, смесь серной с амиаком, о.ав-ва.(Купромит пропитаный)
СО-(б.а.ф. белая) Оксид углерода(селикагель спец обработ.)
М- (Красная) – Кислые газы, СО, Н2S+амиак, (селикагель, гопкамит.)
БКФ(с а.ф. с белой вертикальной полосой) Кисл.газы, органич.пары, - но меншьшее время действия (актив.уголь спец. обработанный)
Размер масок:0 – менее 93, 1-93/95, 2- 95/99, 3-99/103, 4-..
ПШ1,-комплект масок(2), гофр трубка, пояс, шланг 10м, сигн верёвка-15м, фильтр для очистки воздуха, металич штыри для закрепления воздуха.
ПШ2 –Набор масок(2) гофр трубка,(4) пояс, шланг 20м, сигн верёвка-25м, воздуходувка с 2 входами
Воздушно- изолирующие противогазы- Полностью изолируют ОД от ОС.
101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
В ситуации предусмотренной ПЛАС, персонал действует в соответствии с планом. Начальник смены, начальник установки, заместитель начальника цеха, оценивает сущность нарушений, опасность и принимает меры по их ликвидации, осуществляя необходимые меры по устранению нарушений и несёт ответственность за безопасное и оперативное устранение нарушений, дают письменные и устные указания на устранение нарушений и определяют порядок вед.ТП
в соответствии ТР.
