- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
86. Химический и фракционный состав нефти.
Нефть- это жидкое природное ископаемое смеси углеводородов широкого физико-химического состава содержащего растворенный газ, воду, минеральные соли, механические примеси и служит основным сырьем для производства бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, смазочных масел, битума и кокса. Чаще всего темная маслянистая жидкость - встречается красная, бурая и почти бесцветная. Цвет ее зависит от содержания и строения смолистых веществ. Нефть легче воды.
Основными элементами, составляющими нефть, являются: - углерод С – 83-87% массовых; - водород Н -12-14% массовых; В заметных количествах - S, N, О2 ; В малых количествах в нефти присутствуют металлы - ванадий, никель, железо, магний, хром, титан, кобальт, калий, кальций, натрий, а также фосфор и кремний. Кроме названных элементов в нефть попадает растворённая или во взвешенном состоянии вода содержащая минеральные соли, что влечёт за собой коррозию оборудования
Основную массу нефти составляют углеводороды трех групп: - парафиновые, нафтеновые и ароматические. Парафиновые– углеводороды ряда СnН2n+2 присутствуют во всех нефтях и составляют основную массу нефти. Угл-ды С1 – С4 - метан, этан, пропан, бутан, изобутан находятся в газообразном состоянии. Все они входят в состав природных и нефтяных газов. Углеводороды С5-С15 жидкие вещества - пентан, гексан, гептан, октан, нонан, декан и все их многочисленные изомеры, которые при разгонке нефти выпадают в бензиновый дистиллат. Твёрдые парафиновые углеводороды присутствуют во всех нефтях, но чаще в небольших количествах (от десятых долей до 5%). Нафтеновые углеводороды – более инертные к окислению, поэтому они понижают температуру застывания, что является ценным составным компонентом зимних видов топлива. Сn Н2n. К ним относятся – циклопентан, Циклогексан, метилциклопентан до С15 включительно. Ароматические углеводороды - нежелательны в дизельных топливах, так как они вызывают жесткую работу двигателя. В нефти содержится от 10 до 50% ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилолы, этилбензол.
87. Устр-во, назнач и возм-ти станции упр-я вторич прибора ПВ-10-1Э. Переход с ручного упр-ия на автоматич. Лекция КИП
88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
Холодные: -80 - -40ºС; Горячие: 100 - 450ºС. – возникает горячий резерв, необходимо рассчитывать, сколько времени понадобится, чтобы нагреть насос. Например: 80º/час, нужно нагреть до 400º => 5 часов нужно.
89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
Пред включением в ПШ нужно:
проверить его комплектность
наличие бирок на поясе верёвки, чтобы убедиться в сроках его испытания (испытывается 1 - н раз в 6 - ть месяцев)
осмотреть пояс и верёвку на отсутствие плесени и гнили
проверить маску и весь комплект на герметичность
подогнать поясо – плечевые ремни по росту и закрепить страховочную верёвку
вывести фильтр в чистую зону
договориться с дублёром о сигналах
получить разрешение у ответственного за проведение работ на вход в загазованную зону
работы по наряду допуску в дневное время с дублёром
при работе в ПШ – 2 кроме дублёра назначается наблюдающий за воздуходувкой.
Разовое пребывание в ПШ не более 30 минут, с отдыхом не менее 15 минут.
