- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
При подготовке центробежного насоса к пуску - проверить наличие и подключение КИП, наличие смазки в подшипниках, состояние муфтового соединения насоса с двигателем, наличие и исправность защитного щитка или кожуха на нём, заземление электродвигателя и пускателя. Ц/б насосы не могут подсасывать жидкость, поэтому перед пуском насос и всасывающий трубопровод должны быть заполнены перекачиваемой жидкостью соответствующим способом. При заполнении насоса краники для спуска воздуха и паров, если они установлены на насосе, должны быть открыты. Насос, перекачивающий горячие или холодные жидкости, перед пуском д.б. прогрет или охлаждён. Для этого должна быть предусмотрена система прогрева или охлаждения насоса. В принципе, насос может быть прогрет или охлаждён перекачиваемой жидкостью, при условии малой её подачи в насос и прокручивании вала за муфту рукой. Время прогрева или охлаждения около 1 часа.
Пуск: 1. Открыть запорную арматуру на всасывающем трубопроводе и кран на манометре. 2. Заполнить насос перекачиваемой жидкостью. 3. Включить электродвигатель и при наборе насосом полного числа оборотов, постепенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе. Работа насоса на холостом ходу, т.е. при закрытой арматуре на напорном трубопроводе, не должна длиться более 2 – 3 мин. Для нормальной работы насоса характерен почти бесшумный его ход.
Остановка нормальная ц/б насоса: 1. Закрыть плавно задвижку (вентиль) на нагнетании.2.Выключить электродвигатель. 3.Закрыть краны манометров. 4. Закрыть задвижку (вентиль) на всасе. 5.Освободить насос от перекачиваемой жидкости.
Аварийная остановка центробежного насоса: При аварийной остановке немедленно отключить насос кнопкой «Стоп», затем перекрыть напорный и всасывающий трубопроводы, опоржнить насос, подготовить его для осмотра.
72. Устройство и принцип действия углекислотных огнетушителей. ОУ-стальной баллон, в горловину к-го вдернут вентель с сифонной трубкой. Внутри – сжиженный диоксид углерода, раструб снегообразователя. При открывании вентеля сжиженный диоксид С выбрасывается по сифонной трубке, испаряется, сильно охлаждается (-80ºС) и наружу в виде хлопьев снега.
t: -50 - 50ºС U до 10 кВ. Матер.ценности не утрачивают свои качества. «-»: В рукавицах работать! Порывы ветра
73. Нормативы образования отходов производства и потребления, лимиты на их размещение. – устанавливают д/субъектов хоз. и иной деятельности в соответствии с показателями массы вещ-в, допустимых д/поступления от всех источников в установленном режиме и с учетом технологических нормативов.
Нормативы ПДК – свыше к-х будет уже нарушена экология. Устанавливаются лимиты на выбросы и сбросы.
74. Требования к эксплуатации установки в зимний период. персонал установки обязан:
Строго выдерживать режим.
6.3.2. Хорошо знать наиболее опасные места замораживания трубопроводов, арматуры и агрегатов ,тщательно следить за их состоянием , не допускать создания тупиковых участков.
6.3.3. Вести постоянное наблюдение за состоянием пароспутников.
6.3.5. Обеспечить непрерывное поступление воды в продуктовые холодильники, конденсаторы-холодильники установки.
6.3.6. Систематически дренировать подогреваемые емкости , в которых во время работы возможно скопление воды или конденсата.
6.3.7. Содержание в постоянной готовности линий паротушения.
6.3.8. Обеспечить непрерывную циркуляцию топлива в системе.
6.3.9. При открывании и закрывании замерзших задвижек, вентилей, арматуры и других устройств запрещается пользоваться ломами, трубами и т.п. приспособлениями.
6.3.10. Разогрев замерзшей аппаратуры и трубопроводов, а также арматуры производится паром или горячей водой. Применение для этой цели открытого огня категорически воспрещается.
6.3.11. Разогрев образовавшейся пробки без отключения от общей системы замерзшего трубопровода не разрешается.
6.3.12. В случае замерзания аппаратуры, трубопроводов или арматуры в зимнее время, необходимо поступать следующим образом:
-путем тщательного осмотра убедиться в том, что замерзший участок аппарата или трубопровода не поврежден и не разорван ледяной пробкой;
-после этого принять меры к отключению замерзшего участка от остальной системы, чтобы не нарушать технологического процесса на установке. Если такого отключения сделать нельзя, то оператор должен принять меры к прекращению работы отдельного узла, аппарата или всей установки;
-произвести отогрев образовавшейся пробки, начиная с концов замерзшего участка, дренажи и воздушники должны быть закрыты.
6.3.13. Систематически проверять работу манометров, регуляторов и указателей уровня по дублирующим приборам.
6.3.14. Держать закрытыми двери ящиков для наружных приборов КИПиА, уровнемерных стекол, следить за их непрерывным обогревом. Воздух, подаваемый в приборы КИПиА, в зимнее время года, должен быть осушен.
6.3.15. Для предупреждения замерзания трубопроводов, аппаратуры и арматуры, следует особенно тщательно утеплять задвижки водопроводов, аварийные спуски, коммуникации и измерительные приборы.
6.3.16. Все водопроводные стояки и трубы, служащие для спуска конденсата, в холодное время должны быть утеплены, а паропроводы теплоизолированы.
6.3.17. Во избежание размораживания водяных рубашек резервных насосов, водяных и технологических трубопроводов в помещениях насосных должна поддерживаться плюсовая температура, двери и окна должны быть закрыты.
6.3.18. Включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшим (спуском) дренажным вентилем не разрешается.
6.3.19. Перед пуском установки все трубопроводы и аппаратура должны быть проверены, отогреты и находиться в полной исправности.
6.3.20. Территория установки, дороги, лестницы, площадки и переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.
6.3.21. Наличие сосулек на лестницах, площадках и переходах не допускается.
6.3.22. Сосульки и корки льда, образующиеся на аппаратах и оборудовании, должны быть своевременно удалены.
6.3.23. Поручни, перила, а также др.приспособления, предохраняющие работника от падения, должны содержаться в исправности.
6.3.24. При отогреве замерзших дренажей следует :
-не открывая дренажной задвижки, прогреть участок дренажной линии от задвижки до дренажной воронки;
-не отогревая задвижки, отогреть штуцер от аппарата до задвижки.
-отогрев штуцера производить медленно, постепенно, начиная от аппарата;
-отогреть дренажную задвижку, отогрев её, .произвести спуск воды, при появлении продукта или газа немедленно закрыть.
75. Порядок эксплуатац и обслуж приборов КИПиА. достаточная освещенность приборов КИП и А, убедиться в надежности дистанционного управления.
76. Изображ контура контроля температуры на технол схеме (пример на конкретном аппарате). Лекция КИП + аппарат
